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钢筋混凝土框架结构施工方案
钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、
施工前的准备工作 （1） 接受技术交底
框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括：
1）
工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇
筑层的实物工程量材料数量。
2） 术措施等。
3）
施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技
搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）
运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，
对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5） 6） 7）
浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。 混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 劳动力的计划与组织、机具配备等。
（2） 材料、机具、工作班组的准备
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1） 检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配
合比设计要求，各种原材料 应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）
检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设
备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。
3）
灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，
浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4） 准确性。
5）
安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的
斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。
（3） 钢筋及水电管线的检查 1）
模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设
计要求是否一致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应时回报处理。
2）
钢筋的检查：钢筋的规格、数量、形状、安装位置
是否符合设计要求。钢筋的接头位置。搭接长度是否符合施工规范要求。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按要求铺垫。绑扎成型后的钢筋是否有松动、变形、错位等。检查发现的问题应及时要求钢筋工处理。检查后应填写隐蔽工程验收记录。
（4） 现场的清理工作 1）
模板清理：模板底木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。
木模在浇筑前应充分浇水润湿，模板拼缝缝隙较大时应用水泥袋纸、木片或纸筋灰填塞，以防漏浆影响混凝土质量。
2） 理干净。
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对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清
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3）
2、
运输路线上的障碍物应妥善处理。
框架结构混凝土的浇筑
全现浇框架结构混凝土的浇筑顺序：在一个施工段内，应尽量采用从两端向中间推进，先浇柱、墙竖向构件，后浇梁、板等横向构件。
（1） 柱子混凝土的浇筑 1）
柱子混凝土灌注前，柱底表面应用高压冲洗干净没
有明水后，先浇筑一层5～10㎝厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆（又称支石混凝土），然后再分段分层灌注混凝土。
2）
当柱高不超过3m，混凝土可用小车由柱模顶直接倒
入柱模。当柱高超过3m时，必须用一串筒挂入送料（如图11-6所示）。
3）
一般浇入混凝土料深40～50㎝时，即可用插入式指
示器插入振捣。根部可在柱子中部开的“门子板”处插入振捣。待浇筑至“门子板”口下10㎝时，把“门子板”封死，振捣器移至柱顶处，这时柱内的串筒也可以拿走，在上部边江筑边振捣。一般柱高小于3m的，振捣棒在柱顶也够得到，就不设置门子板了。
4）
浇筑至梁底标高下10㎝左右，柱子第一次浇筑就算
完成了。如与梁板连续浇筑，那么，这时就应开始记录间歇时间。经过2h才可接着浇筑梁柱接头处的混凝土。如果工期许可，一般不赞成连续浇筑。一是钢筋密无法下料；二是泮由于钢筋多容易产生离析；三是振捣 不容易进行，容易发生蜂窝、麻面或孔洞等现象。
5）
浇捣中要注意柱模不要胀模或鼓肚；要保证柱子钢
筋的位置，即在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。
（2） 墙体混凝土的浇筑 1）
墙体混凝土浇筑，应遵循先边角后中部，先外墙后
内墙的顺序，以保证外部墙体的垂直度。
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