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九、脚手架工程
1.施工准备的划分
外墙钢管脚手架的搭设及拆除由我公司委托专业作业队负责施工，所需专用材料和设备由我方提供，归我公司所有；并负责提供电源(至电控室)、钢管、扣件、架板、竹笆、安全网等工地通用材料。
2．技术要求
脚手架的搭设必须严格按照施工组织设计的外墙脚手架布置平面图及脚手架搭设图的要求进行施工，搭设过程中如有修改和变动， 应由原方案设计人进行补充或修改。 脚手架立杆垂直度控制在1.5/400范围内。每面脚手架横杆高低相差小于30mm， 架体的在大剪力撑为每榀架一把，角度为45°～60°之间。所有扣件使用前均需清洗并向铰链部位加润滑油。扣件必须扣紧，不得松动。
十、室内装饰装修工程
1.装修的特点：该工程装修形式多样，由于建筑功能多，在装修阶段将有许多工程穿插作业，特别是电、水、暖、工艺等作业工程的介入将增加装修工程的难度。
2.装修施工原则：坚持样板引路的原则，在各项装修分项开始之前做出样板，汇同业主、监理一起验收，认同后再大面积施工。
3.作好标高控制50线，地面和墙面弹出20cM平面控制检查线。
5. 在装修施工开始之前，测量人员测出每层的建筑装修控制线，明显标于柱、墙上，每层必须闭合验线，确保无误，所有装修都将以此线为依据。
6. 墙面抹灰工程工艺流程：
基层清量→贴饼找方→抹护角→抹底灰并养护→抹面层灰→养护
7. 砂的含泥量及细度必须答合要求，严格按配合比配料。抹灰前砼表面要清理，并毛化处理，基层要浇水湿润，抹完后及时养护。
8. 在墙面抹灰时拟使用新材料——砂浆中掺增稠粉，改进砂浆性能，便于操作，提高施工速度，可防止空鼓、开裂现象。
十一、水暖工程
1. 施工准备
（1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞时要有专人按设计图纸及规范将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定定，盒内塞入纸团、
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锯末等物，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒，以免移位。
(2)、用电锤或手錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
(3)、预留孔洞需要断钢筋时，必须预先征得技术部门的同意并及时采取必要的补救措施。 (4)、预留孔洞要密切配合土建，按照设计及施工规范进行，控制好标高、坐标及规格。 2.套管安装
根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度、下料后套管内刷防锈漆一道。当管径≤80MM时，套管比管道大两号，当管径＞80MM时，套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面20MM，厕浴间套管要高出地面50MM，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。
3.管道支架的设置
(1)给水管的支吊架设置：采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，就有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。立管和横管支、吊架或管卡的间距应符合相关规定。
(2)排水管道的支吊设置：
吊架须能保持管路的坡度，防止震动，和过于伸缩。每一立管应在上底部上弯的位置中支座或吊架。金属排水管道上的吊钩或卡箍固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2M；立管不大于3M。楼层高度小于或等于4M，立管可安装1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
(3)排水立管与排出管连接处支撑必须牢固，明装可采用托、吊支架固定，埋设式地沟内敷设的排水管道不得采用干码砖或支垫木块等方法支撑。
4.管道安装
(1)管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备就位。管子、管件、阀门等质量符合要求。管道内部清理干净。
(2)管理安装应符合以下基础要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。
(3)管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距就符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道沿墙排列时大的管道靠外，小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检测量大的管道靠外，高压，高温的管道靠里，常温、常
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压的管道靠外；管道安装过程中，如遇到交叉换位是应按下列原则：一般是小管径让大管长管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。
(4)管道的坡度：生活给水横管宜有0.002～0.005的坡度和泄水装置。 (5) 给水管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行水压试验：
生活冷水系统试验压力为工作压力的1.5倍，但是不得小于0.6M pa，在试验压力下稳压10Min，压力不降不得超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，各连接处不渗不漏为合格。
冲洗：给水管道冲洗流速≥1.5M/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。
通水：按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量。
消毒：在使用本生活水系统前，应使用含百分一百或更高浓度氯的次氯酸盐溶涂进行彻底冲洗及消毒，包括管道、设施及设备然后再次冲洗。
5.排水系统
（1）生活、生产污废水系统安装顺序如下：
安装准备 支管安装 管道预制 灌水试验 污水干管安装 卫生洁具安装 立管安装 系统通水试验
（2）生活污水及生产废水管采用机制柔性接口水排水管。
（3）管井等需做防结露保温的排水管道以及埋地排水管道，在隐蔽前必须进行灌水试验，否则不得进行隐蔽。
（4）室内隐蔽的排水管道及雨水管道要做灌水试验：室内隐蔽的排水管道分立管、分层时进行灌水试验，每根立管分层填写记录单。试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满后15分钟，再灌满并持续5分钟，若水位不下降为合格。
（5）通球试验：排水主立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，畅通无阻为合格。
6.钢管安装 镀锌钢管进场检验
（1）镀锌钢管及焊接钢管规格的表示方法为公称直径DN，检查管道外径和壁厚是否符合设计要求；
（2）应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证书； （3）镀锌钢管应为热镀锌钢管，禁止使用冷镀锌钢管；
（4）与镀锌管配合使用的管件也应是热镀锌件，其外径和壁厚应与管道相匹配，不允许使用黑钢管件；
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（5）管材表面不得有锈蚀、凹陷、扭曲、飞刺等缺陷，管壁厚度≤3.5MM的钢管表面不得有0.5MM深的伤痕，管壁厚度〉3.5MM时，伤痕不准超过1MM。
7.焊接钢管进场检验
（1）焊接钢管材内表面不应存在任何有害层，管材表面不得有锈蚀、凹陷、扭曲、飞刺等缺陷。
（2）材料进场合格证、材质单应齐全，材料进场报验手续齐全，并填写进场检验记录。 8.钢管的焊接：
（1）焊接工人必须持证上岗，管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于3.5MM时管道断面应开“V”字坡口，两坡口坡度约为60°，若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色 。
（2）焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹杂，焊接咬边深度不得超过0.5MM，两侧咬边长度不超过管道周长的1/5，且不超过40MM。
9.排水管的连接
（1）排水管道安装坡度按设计要求或满足规范最小坡度要求。 （2）排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头。 （3）清扫口的高度为1.10米，并考虑便于清扫。 （4）管道支吊架要考虑柔性接口的特点，适当加密。
（5）管道安装过程中，临时预留管口及时封堵，以免进入杂物。 10.管道阀配件安装
各系统主控阀门的水压试验。
（1）试验数量及要求；100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；
（2）试验标准：该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。观察时限和压降，10分钟内压力降不大于0.05MP，不渗不漏为合格；
（3）其它阀门的水压试验标准同上，试验数量按规范规定为：按不同进场日期、批号、不同厂家（牌号）、不同型号、规格进行分类；每类分别抽查10%，且不少于1个进行试验，合格后分类填写试压记录单（表式62）；10%的阀门中有不合格的，再抽20%（含前面共30%0）进行试压，又出现不合格的，则应100%进行试压。
（5）管道上阀门的选用：DN≤40采用内螺纹闸阀，DN=50采用法兰闸阀；DN〉50采用蝶阀，防水阀及压力表接管上的阀门采用旋塞阀。
（6）截止阀安装应使流体方向由阀体下腔向上腔流动。
（7）闸阀安装不宜倒装，倒装时介质长期存在阀体的提升空间内，检修也不方便。 11.管道及设备防腐保温
（1）管道、阀门、附件及设备等必须在水压试验合格后，方能进行油漆或保温。
（2）保温材料在施工前应进行认真地挑选，同一规格的外径尺寸尽量一致，保温层缝隙应用
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碎块填充密实，以免产生外观质量问题。
（3）管道、设备及容器的清污除锈。清污除锈应用刮刀、锉刀将管道表面氧化皮、铸砂去掉。 （4）管道、管件，支架等除锈后，均涂防锈底漆两道，第一道应安装前涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆。
（5）管道，管件，支架等涂底漆前必须清除表面的灰尘，污垢，锈斑及焊渣等物。 （6）管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，室内塑料管一般不油漆，采用本色 。镀锌钢管外露部分应刷银粉两道，镀锌皮被损坏的和外漏螺丝部位刷防锈漆一道、银粉漆两道。焊接钢管刷樟丹及银粉各两道，埋地焊接钢管刷樟丹及沥青油膏两道。
十三、电气工程
1.钢管暗敷设工程： 施工方法
（1）根据土建进度，随时配合土建作好预留预埋，管材采用镀锌焊接钢管，管路连接采用通丝管箍连接，地线采用跨拉地线卡，管进箱盒采用锁母连接：
（2）材料进场检验，钢材材质合格，钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌管外表层无剥落现象，材料进场后清净管内异物；
（3）管路预制及现场施工过程中，管路的弯曲处不能有折皱、凹穴、裂缝现象，变扁度小于管外径的1/10，弯曲半径大于管外径的10倍；
（4）管路连接全部采用管箍丝扣连接，做到套丝无乱扣，管口对严，外露丝扣不超过2扣； （5）管路超过下列长度，在便于穿线处加装接线盒： a、无弯对30M。 b、有一个弯时20M。 c、有二个弯时15M。 d、有三个弯时8M.
（6）箱盒开孔为一管一孔，管进箱盒做到顺直，管口露出箱、盒小于5MM，锁母与箱盒平齐，管口露出根母3扣，两根管以上入盒箱长短一致，间距均匀，排列整齐。
（7）电线管沿最近的线路铺设，减少弯曲，距砼表面净距不小于15MM，消防探头盒距、梁、墙、灯距离不小于50cM；
（8）为缩短工期，保证工程进度，钢管提前预制加工，在土建顶板钢筋底层和墙体钢筋绑扎过程中插入施工；
（9）土建拆模后，电气施工人员及时进管盒清理，刷防锈漆，做到盒净，管路畅通，并将上行管口用管堵堵好。
（10）镀锌钢管应采用丝扣连接，严禁套管熔焊连接，应采用通丝管箍连接，跨接地线应采用专用接地卡。
2.防雷接地系统
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