嘉定新城B25-1地块商办项目深基坑施工方案
高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
10）报表记录
施工过程中由机长负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。 7.2.3.2 H型钢拔出
1）当地下室全部结束，开始施工±0.000标高以上位置时，地下室顶板施工（并达到一定强度）、坑内回填土完成后根据设计要求可进行型钢拔出回收。采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。
2）H型钢拔出时，需边拔边灌浆，消除拔出过程中的土体挤压变形。灌浆采用纯水泥浆，水灰比0.5，灌浆以灌满H型钢拔出后的空隙为准。
3）由于型钢拔除时上部结构正在施工，型钢拔除应与结构施工协调好，保证型钢拔出安全可靠。
4）型钢拔出安全措施：
（1）型钢拔除作业前拆除空间、地面障碍，确定吊机位置及型钢拔出位置、放置位置。检查吊机、千斤顶、电器电缆、液压顶升系统及劳动防护用品的性能，确保工作正常。
（2）吊车的位置应放置准确、安放要平、并垫角，旁边不得有人作业。 （3）吊机作业人员必须持证上岗，作业中控制好起重臂高度和旋转半径。 （4）由于型钢较长，4级（含4级）以上大风、雨天气严禁起吊型钢作业，型钢拔除作业下方和汽车吊悬挂半径范围内严禁人员穿越。
（5）作业中严禁打闹、开玩笑，不做与工作无关的事和严禁酒后作业。
（6）起拔H型钢采用16吨汽车吊(吊车自重13T)，吊车长12m，施工工作面宽4.2m，现场施工应预留足够工作面及地耐力。 7.2.4质量检测方法
1.试块制作要求，每机每台班一组，试样来源于沟槽中的置换出的水泥土。 2.试验数量及方法为每台班抽查1根桩，每根桩设不少于2个取样点，应在基坑坑底以上1m范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内设置，每个取样点制作3件水泥土试块。
3.试块制作好后进行编号、记录，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块去检测站做抗压强度试验报告及时提交监理与甲方。
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7.2.5质量标准
施工过程中必须严格控制和跟踪检查每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、喷浆压力、成桩垂直度、H型钢吊装垂直度、标高等。
（1）H型钢验收标准见下表。
H型钢验收标准 实测项目 长度 截面高度 截面宽度 腹板中心线 型钢对接焊缝 型钢挠度 允许偏差 ±20mm ±4mm ±3mm ±2mm 符合设计要求 ±10mm （2）H型钢安装验收标准见下表。
H型钢安装验收标准 实测项目 型钢定位轴线 顶标高 型心转角 垂直度 允许偏差 ±30mm ±20mm ±3度 ≤0.5% （3）搅拌桩桩体验收标准见下表。
搅拌桩桩体验收标准 实测项目 平行基坑方向 垂直基坑方向 垂直度 成桩深度 允许偏差 ±20mm ±30mm 0.5% +20mm,-0mm 7.2.6施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝则采取在围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约100mm。
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7.2.7渗漏处理
SMW桩体不允许出现大面积的湿迹和渗漏现象。如有渗漏应及时封堵。
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织专业堵漏小组常驻工地进行值班，并备好相应设备及材料。密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。
(1)引流管
在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆进行封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
(2)双液注浆 1）配制化学浆液。
2）将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
3）注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。
4）注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 5）施工参数
注浆压力：0.3～0.8MPa 注浆流量：25～35l/min 注浆量：0.375m3/延米
浆液配比：A液： 水：水泥：澎润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03 水泥选用普通硅酸盐水泥42.5
B液： 水玻璃选用宽度为35°～40°bl A液：B液=1：1 初凝时间：45秒 凝固强度：3-4Mpa/2h
7.3双轴水泥搅拌桩施工
本工程双轴搅拌桩施工分两部分内容，其一是围护基坑内周边暗墩加固；其二是基坑
内电梯井和集水井等基础坑围护。
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7.3.1施工前期现场准备
（1） 根据现场施工条件、结合前期施工的因素，规划好现场施工道路。 （2） 在硬地坪施工前按施工总平面图及建筑物的桩位布置图做好硬地坪施工。 （3） 施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并注意采取保护措施。 （4） 做好设备的安装及调试工作。
（5） 原材料按计划提前进场，并具有产品合格证和质保书，进场后及时送样检测。
7.3.2场地回填平整
双轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨吊车及步履式重型桩架为准。
7.3.3测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌桩施工。
7.3.4桩机就位
1) 由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况； 2) 采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”； 3) 动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上； 4) 桩位定位偏差≤50mm，桩身垂直度偏差≤1.0%。
7.3.5预搅下沉
1) 严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机；
2) 如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；
3) 严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。
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