钢筋直螺纹机械连接施工方案

钢筋直螺纹机械连接施工方案

一、编制依据：

1、 混凝土结构工程施工质量验收规范 《GB50204-2002》（2011年） 2、 建筑工程施工质量验收统一标准 《GB50300-2001》 3、 钢筋机械连接通用技术规程 《JGJ107-2010》 4、 钢筋滚扎直螺纹连接技术规范 《DBJ24-25-04》 5、 建筑机械使用安全技术规程 《JGJ33-2001》 二、工程概况：

工程位于。

总建筑面积 1 建筑面积 基地面积 地 下 2 地上面积 地下面积 地 上 43M2 27M2 层高（m） 地下室、一层上2.95m。 基础形式 结构形式 基础底板厚度 结构断面剪力墙厚度尺寸（mm） (mm) 楼板厚度 筏板基础 剪力墙结构、裙房采用框架结构 厚度1.25m 300mm、250mm、200mm（内墙,48.2m以上外墙） 250mm、100mm 3 结构形式 4 5 6 7 抗震等级 钢筋类别 钢筋直径（mm） 钢筋接头形式 一级 HPB300级钢筋、HRB400级钢筋 6、8、10、12、14、16、18、20、22、25 直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径＜18mm的钢筋优先采用搭接接头。 8 三、技术特点

直螺纹机械连接在砼结构中使用滚扎直螺纹接头，做到技术先进、安全使用、经济合理、确保连接质量稳定可靠，提高工作效率，特编制本施工方案。

钢筋直螺纹连接可充分发挥钢筋强度或接头延展性要求高的各类砼结构。其接头连接可靠，精度高，抗疲劳性能好，接头性能符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107－2010标准I级、Ⅱ级接头的性能要求。

本工程机械连接接头等级Ⅰ级或Ⅱ级。其中，框架、剪力墙的底部加强区的纵筋接头等级为Ⅰ级。

Ⅰ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准

值。残余变形小，并具有髙延性及反复拉压性能。

Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值。残余变形小，并具备高延性及反复拉压性能。

当砼结构中钢筋接头部位的环境温度低于-10℃。应进行专门的耐低温试验。 四、组织部署 安全 质量、 管理体系如下图： 、

五、施工准备

㈠技术准备

1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。

2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。 3、熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。

4、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。

5、用于连接的钢筋须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499－2-2007标准和GB13014-91标准的要求，用于连接的套筒须采用优质炭素结构钢。

6、 钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告、进厂后，应按国家现行标准的规定抽取试件做力学性能检验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

套筒：直螺纹链接套筒，一般采用优质炭素结构钢制成。表面应有规格标记，并有出厂合格证。

7、检查设备及材料的厂家提供的接头型式检验报告是否符合要求。在正式施工前，完成工艺检验评定。 ㈡ 机具准备

钢筋机具准备一览表

序号 机械设备名称 型号 数量 功率 1 2 3 4 5 6 7 8 砂轮切割机 直螺纹套丝机 角向磨光机 专业扳手 力矩扳手 卡尺 通环规 止环规 GTS-40B 4 4 2 8 8 4 4 4 2.2KW 4KW 2.2KW

六、工艺流程及操作要点

钢筋直螺纹加工工艺：

钢筋下料端头切平→钢筋套丝→带护帽保护→丝头质量抽检→钢筋连接→检查验收

钢筋下料：钢筋预加工在加工棚进行。钢筋应先调直在加工，必须用砂轮切割机下料，不得用气割下料。钢筋端头切平，并将钢筋的毛刺、飞边磨光。切口断面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除。保证钢筋端头50cm范围通直无翘曲。

将钢筋端头送入套丝机机卡盘开口直接滚压螺纹。套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。

丝头加工长度为标准套筒长度的?，公差应0～2P(P为螺距)。钢筋螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽。加工好的分类叠放并做好标识。对不合格产品，要有明显的区分标记或单独放置。

当采用预接接头时，预留钢筋接头带套筒。连接套筒的外露端应有保护帽，套筒与钢筋接头应用专业扳手拧。

连接套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹应与连接套筒匹配。 连接之前应检查螺纹及连接套筒是否完好无损。螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

将带有连接套筒的钢筋拧到代接钢筋上，然后按表规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧紧。

接头拧紧力矩表

钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N.m） ≤16 18-20 22-25 100 200 260 经拧紧后的滚压直螺纹接头应用白油漆做出标记，与未拧紧的接头区分开。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。

接头的应用：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的链接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。在同一链接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定。

a) 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。

b) 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50％。

c) 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 d) 对直接承受动力荷载的结构构件接头百分率不应大于50%。

e) 在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。 在钢筋连接时操作人员应逐个检查接头的外观质量，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。

质量检查人员要检查接头的外观质量，每批抽检3％，且不少于3个，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，填写外观质量检查记录。发现不合格时应及时处理。

钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。 七、质量标准

1、钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准要求。直螺纹套筒应有产品合格证和检验报告，材质、几何尺寸及直螺纹加工应符合规范要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察和检查强度合格。 2、接头连接强度合格.

检查数量：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，在工程结构中随即截取3个接头试件做抗拉强度试验，对接头等级进行评定。如有1个试件强度不符合要求，应双倍取样进行复试。当现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大1倍，按不大于1000个为一批。其接头抗拉强度应符合规范要求。

检验方法：检查接头力学性能报告。

3、连接套筒必须逐个检查，要求馆内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹环规相咬合；丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。

4、钢筋接头安装连接后，随即抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋预连接螺纹的规格一致，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。接头拧紧后，接头处的弯折角不的大于2°。

5、用于质检的力矩扳手，参照接头拧紧力矩的表格值抽检接头的连接质量。

检查数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的检接数不得少于1个接头；基础、

墙板构件按各自接头数，每100个接头做一检验批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该批接头应逐个检查并拧紧。

钢筋丝头质量检验方法及要求见下表：

检验项目 量具名称 检验要求 有效罗纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的外观质量 目测、卡尺 不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长。同一螺纹不完整长度不大于1/4圆周 丝头长度 卡尺及专用量规 通端螺纹环视 螺纹直径 止端螺纹环规 为标准型套筒长度的?，其公差为+2P（P为螺距） 能顺利旋入螺纹 施入量不超过2P（P为螺距） 八、成品保护

1、连接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。 2、钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。

3、钢筋连接半成品应按规格分类堆放整齐，并作好标志，妥善保管。 九、质量保证措施：

1、必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，并定期检验力矩扳手，以保证力矩检验值准确。

2、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。防止丝扣出现不合格。

3、对个别检验不合格的接头，可采用电弧焊补强，其焊缝高度和厚度应满足要求，焊工必须持证操作。

4、加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％的亚硝酸钠。

严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

5、参加接头施工的操作人员已经技术培训，考核合格，方可持证上岗。操作人员稳定，保证质量。

6、直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，力矩扳手经校检，满足施工要求。 7、螺纹套筒及钢筋按规格尺寸加工，存放备用。 十、质量记录

钢筋出厂质量证明书和试验报告单。 钢筋力学性能试验报告。 连接套筒合格证。