系统安全分析 - Lec

2 系统安全分析方法

系统安全分析就是对生产系统(包括生产装置、工艺过程、作业环境以及人员状况)的安全性进行检查诊断和危险预测的方法，以便进行科学的安全决策和安全管理。

系统安全分析方法是科学技术发展的产物，是随着安全科学技术的发展而逐步发展成熟的。

目前较为实用的系统安全分析方法有安全检查表、事故树分析、事件树分析、主次图分析、控制图分析和鱼制图分析等。这些方法中，既有定性方法，又有定量方法，都可以对事故进行分析和预测。

2．1 安全检查表

安全检查表简称为 SCL(Safety Check List)，是最基本的一种系统安全分析方法，是安全系统工程的初步应用形式。自从本世纪二、三十年代开始应用以来，至今沿用不衰。

2．1．1 安全检查表的定义与分类

SCL的定义：为了查明系统中的不安全因素，以提问的形式，将需要检查的项目按系统或子系统顺序编制而成的表格，叫做安全检查表。安全检查表实际上是实施安全检查的项目清单和备忘录。

安全检查表既是安全检查和诊断的一种工具，又是发现潜在危险因素的一个有效手段，它简单实用，很受生产现场欢迎。我国引进安全系统工程后，首先在各行业应用的即是安全检查表。

SCL的类型：根据检查周期的不同，可将安全检查表分为定期安全检查表和不定期安全检查表；

根据检查的目的不同，即根据安全检查表的不同用途，可分为设计审查用安全检查表、厂(矿)级安全检查表、车间(工区)用安全检查表、班组及岗位用安全检查表和专业性安全检查表等。

1）矿(厂)级安全检查表

矿(厂)级安全检查表既可供全矿(厂)性安全检查时应用，又可供安监部门进行日常巡回检查时应用，还可供上级有关部门的定期检查应用。这种安全检查表的主要内容有：矿井巷道的布置与维修、采煤工艺过程和掘进工艺过程的重点危险部位、主要机电设备的安全性和可靠性、主要安全装置与设施的灵敏性和可靠性以及炸药雷管的使用、储存和运输工作的安全性等方面，还包括各生产环节的操作管理和遵章守纪情况。

2）工区(车间)用安全检查表

工区(车间)用安全检查表供各工区(车间)进行定期安全检查或预防性安全检查工作中应用。其内容主要集中在防止人身及机械设备的事故方面，包括采掘工艺过程的安全性、通风系统的可靠性和稳定性、采区供电系应用，还可供上级有关部门的定期检查应用。这种安全检查表的主要内容有：矿井巷道的布置与维修、采煤工艺过程和掘进工艺过程的重点危险部位、主要机电设备的安全性和可靠性、主要安全装置与设施的灵敏性和可靠性以及炸药雷管的使用、储存和运输工作的安全性等方面，还包括各生产环节的操作管理和遵章守纪情况。

第2章 事故的分析与预测方法 2

2）工区(车间)用安全检查表

工区(车间)用安全检查表供各工区(车间)进行定期安全检查或预防性安全检查工作中应用。其内容主要集中在防止人身及机械设备的事故方面，包括采掘工艺过程的安全性、通风系统的可靠性和稳定性、采区供电系统、运输系统和防火系统的安全性和可靠性、防尘洒水系统的可靠性、瓦斯检查、监测工作的可靠性和及时性以及人员操作的安全性等方面。

3）班组及岗位用安全检查表

班组及岗位用安全检查表可供采掘队、班组进行自查、互查或进行安全教育用。其内容主要集中在防止人身事故及误操作引起的事故方面，应根据所在岗位的工艺与设备的防灾控制要点来确定，要求内容具体、易于检查。例如，对于单体支柱（单体液压支柱）工作面采用的安全检查表，要包括液压泵站与液压系统的可靠性、支架架设的及时性和有效性、回柱放顶的安全性、采煤机组的安全性或打眼放炮工作的安全性以及防火、防尘和防止瓦斯事故的可靠性等方面。

4）专业性安全检查表

专业性安全检查表主要用于专业性的安全检查或特种设备的安全检查。例如，可编制用于对采煤、掘进、运输等系统进行检查或对主提升机、主要通风机、主排水泵等重要设备进行检查用的专业性安全检查表。专业性安全检查表应突出重点，而不必面面俱到，具有专业性强、技术要求高的特点。该表一般由专业机构或职能部门编制和使用，以保证其工作质量。

2．1．2 安全检查表的内容与格式

内容：几种常用安全检查表的基本内容已在上面作了简单的介绍，编制时要求尽可能做到无遗漏，要综合考虑人、物、环境和管理四个方面的因素(即4M因素)。

格式：最简单的安全检查表只有四个栏目，即序号、检查项目、回答(“是”、“否”栏)和备注(注明措施、要求或其它事项)，见表2一2。

表2-2 安全检查表的格式

序号 1 2 …… 检查项目 ×××× ×××× …… 回答 备注 为了提高检查效果，可以通过增设栏目使安全检查表进一步具体化。例如，可以增加“标准及要求”拦目，还可以增设“处理意见”和“处理日期”等栏目。

为了使检查人员特别重视对危险性大的攻目进行检查，可以对各个检查项目的轻重程度作出标记，即区分各检查项目的重要性。

另外，要在安全检查表的表末或表头注明检查者和(或)检查日期等信息，以备安全管理工作中应用。

表2-3是一岗位用安全检查表—放炮员安全检查表。

表2—3 放炮员安全检查表

班(组)名称———— 检查日期———— (早中晚)班 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 检查项目 放炮器是否充好了电? 放炮线长度是否符合规定? 放炮线无破口吧? 下井时带放炮器钥匙了吗？ 炮眼附近的支护是否符合规定? 检查结果 备注 打眼、装药、填炮眼的操作符合《规程》规定吗? 装药量是否符合规定? 是否做到了一炮三检? 是否派出了警戒岗哨? 放炮前是否巳把人员撤到安全地点? 放炮前是否发出警号? 放炮后班长和安监员是否先进入炮区查看? 放炮崩坏的支架是否及时修复? 瞎炮是否按规定处理？ 检查人———— 班(组)长———— 放炮员————

2．1．3 安全检查表的编制

实际应用中，可以根据生产系统、工区、车间、班组和岗位等不同部门编制安全检查表，也可以按专题编写安全检查表。

为了提高安全检查表的编制质量，编制工作应由安全技术人员、生产技术人员和技术工人共同进行。安全检查表编出后，还要在实施过程中不断修改完善，使其更加符合实际，以便通过一定时间的实践应用，使其达到标准化、规范化。

通过事故树分析，查出事故的基本原因事件，明确各基本事件与事故的关系，以便有针对性地编制安全检查表，也是一种行之有效的方法。

编制安全检查表的依据有：有关规程、规范、规定和标准；本单位的经验；事故案例资料；系统安全分析的结果。

2．1．4 安全检查表的应用

安全检查工作中，应到生产现场，对照安全检查表中的检查项目逐项认真检查。检查结果用“是”、“否”来回答，或用“√”、“×”符号来表示；需要采取的措施、要求等事项记录在“备注”栏内。如果检查表中有“处理意见”、“处理时间”等栏目，则根据实际情况填写。

安全检查表的实施工作中，要注意信息的反馈和处理，以提高安全检查表的应用效果。同时，应根据安全系统工程的原理，积极地研究安全检查表的新的应用方法，进一步提高其发

第2章 事故的分析与预测方法 4

现和处理事故隐患的效果。

2．2 事故控制图

2．2．1 控制图的概念和原理 1）控制图的概念与格式

控制图又叫管理图，是用于对安全生产状况进行控制的图形，其主要作用是：分析判定安全状况的稳定性，评定安全生产工作的状态，发现并及时消除安全生产过程中的失调现象，防止事故的发生，并作为评价安全生产状况优劣的参考依据。

控制图是一个标有控制界限的坐标图，其横坐标为时间，纵坐标为管理对象(事故)的数值。控制图的基本格式如图2—8所示，在方格纸上绘出纵、横坐标，并画出三条线。中间中心线为实线 CL(Control Line)，上、下两条为虚线。上面的虚线叫控制上限 UCL(Upper Control Limit)，下面的虚线叫控制下限 LCL(Lower Control Limit)。然后，将控制对象的实际数据及时填绘在该坐标图上，即成为完整的控制图。

图2—8控制图的格式

2）控制图的基本原理

安全状况的波动的原因：安全状况的波动如果是由偶然因素，如地质条件的微小变化、工人操作中的微小差异等引起的，不必加以控制。我们将这种情况下安全状况的波动称为正常波动，可以认为此时的生产过程处于被控制状态。

如果安全状况的波动是由于生产条件的明显恶化，安全管理的重大失误等“系统性原因”引起的，则应严加控制。即，若存在“系统性原因”造成安全状况波动时，生产过程就处于非正常状态；控制“系统性原因”造成的安全状况波动，是控制图的主要任务。

控制界限线的确定依据：控制图法的核心问题，是合理地确定控制界限线。控制图是以正态分布为理论依据的。正态分布如图2—9所示，其均值为μ，标准差为σ。