2、 清扫。 ６ 油水风管路 不渗漏，清扫 1、 外观完好，接头无渗漏。 ７ 各表计检查 2、 指示不准校验。 1、 水压正常。 8 消防水源 3、 活接头完好。 4.2.3 大修与扩大性大修项目及质量标准 部件 项目 永磁机空气间隙 永 1、 弹簧连轴节完好。 磁 永磁机花键轴 机 摆度应小于1mm 励 拆装与调整 磁 机 电枢摆度调整 2、 电枢内伐兰与轴端垫片正确，紧固均匀对称。 整流子摆度不大于0.30mm 止口应严密，阀体止封胶皮棍与阀壳内表面局部间隙空气阀严密性 空 气 动作压力调整 阀 轴绝缘 63～79㎏。 空气阀与发电机轴绝缘，其绝缘电阻500Ｖ摇表应大不得大于0.05 mm。 班 真空度0.020～0.025MPa动作，相当于弹簧压力 班 1、 主极空气间隙部超过平均间隙的±10%。 2、 花键轴受力面无显著磨损，转子转动时，轴下端组 质量标准 误差不得超过平均间隙的±10% 验收
于1ＭΩ， 中心与摆渡 推 力 轴 承 推力瓦拆装、检查及刮瓦 5%。 3、 推力瓦承重中心部位刮低0.01～0.02mm。 4、 瓦进油侧有长10mm，高0.5mm的三角形倒角。 班 推力绝缘 油冷却器 油槽排充油 空气阀上部花监控摆渡不得超过0.40mm 1、 抽油至油罐内，不跑油，。 2、 充油时。油面合格，以浸没摩擦面120mm定为“0”位，允许-25～+10。 1、 油冷却器分解，吊出不得跑水， 2、 铜管内清除杂物，用风吹干净，组合后做耐压试验，0.3MPa，30分钟无渗漏。 3、 油槽清扫干净后，冷却器就位，用正常运行最高水压0.2 MPa做通水试验，无渗漏。 1、 修后充油之前顶起转子，测推力头与镜板，推力支架对地绝缘，1000V摇表测量，其绝缘电阻应>1.0ＭΩ，充油后≥0.3ＭΩ。 2、 绝缘不合格应检查连接螺丝及销钉，尽量不分解推力头与静板。 1、 瓦面局部磨平处应增补刮花，要求接触点不少于3～5点/㎝2，瓦花要求成行交错排列。 2、 个别低凹处无接触点，其和不得超过总面积的班 班 班
推力瓦受力及转子 标高调整 油水管路拆装，阀门检查 油槽充排油 推力油槽大盖拆装 推力卡环 5、 轴瓦支柱螺栓顶部应呈球型，表面光洁。 6、 瓦面如有轴电流烧伤痕迹应修刮平整。 1、 借助推力瓦支柱螺栓，调整发电机转子中心较定子中心低2mm。 2、 借助应变仪或人工调整推力支柱螺栓使各块瓦受力均匀，运行后各瓦温度应不超过平均值的±2℃--3℃。 3、 推力瓦打受力的同时，调整镜板水平，不平度≤0.01～0.02mm/m 卡环与轴接触面必须严密，局部间隙≤0.05mm。 1、 拆装前做好标记 2、 检查止封完好 3、 注意各种温度计出线，不损坏，保证其绝缘电阻1000V表测试R≥1MΩ 4、 大盖紧固，不得渗漏。 不跑油，充油油面为浸没轴瓦1/3~1/2即油面计以瓦中心为“0”时，上导油面即为-35~0，下导油面-40~0，油质合格。 1、 管路拆装正确。 2、 阀门检查完好，关闭严密。 油槽拆装 1、 在间隔120o角的三个方位上，用方纹螺杆均匀 站 班 班 班
上 下 导 轴 承 升降油槽，上导挡油圈与轴平均间隙为10mm，安装时最小间隙≥5mm，下导间隙大，力求均匀即可， 2、 上导油槽为三瓣，活底，下导两瓣死底，组合应严密，无渗漏。 3、 油槽与机架中心体水平止封，上导采用Ф10耐油胶皮板或园胶皮棍。 1、 拆装轴瓦应平稳，瓦面磨平处应增补刮花， 2、 轴瓦接触面积应达到2~4点/㎝2，轴瓦有电流烧轴瓦拆装，检查刮瓦 伤痕迹应修刮。 3、 每块轴瓦本身的绝缘电阻应用1000V摇表测试绝缘电阻R≥1 MΩ。 1、 检查轴领无凸出毛刺，甩油孔无突起边棱。 轴领检查清扫及研磨 2、 局部如有轴电流烧伤痕迹，应先用细油石打磨，再用毛毡抛光。 4) 上导轴瓦双面间隙为0.2mm，轴瓦调整间隙与计算值允许误差≤±0.01mm. 轴瓦间隙调正 4) 支柱螺栓调好后，要可靠地锁紧，保证运行不得松动。 班 班 班 班 站 机 电动盘车测机组轴线 组 1、 测量准确，记录无误，计算正确， 2、 法兰处允许双幅摆度≤0.3mm.
轴 线 推力头修刮或加垫处理（轴线不合格时） 水导轴颈处双幅摆度≤0.4mm 1、 修刮方位及数值正确，每相隔0.02mm为一个基准条，修刮后，红丹液显示之，接触面积达到总面积的70%以上。 2、 如采用加垫方法，应无重叠跳跃，而是均匀渐变，保证接触面积和镜板受力均匀。 当机组盘车合格后，校正主轴中心，使水轮机迷宫环间隙与发电机空气间隙在合格范围内，且力争在满足机组中心调整 迷宫环间隙的条件下，向气隙更好的方位上调整。 站 站 站 部件 项目 质量标准 1、 定子中心根据水轮机中心找正，校核允许偏发 电 机 定 子 定子组合 密，如有间隙，应用较其间隙厚0.2～0.3mm差≤±0.5mm. 定子中心标高、水平调整 2、 定子基础板标高允许误差±1.0 mm 3、 定子基础板水平标高允许误差±0.1mm 4、定子园度误差应小于气隙的±5% 定子外壳三瓣合缝后，应保证定子铁芯合缝紧站 站 验收
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