筑完成后铺筑粗砂倒滤层，粗砂倒滤层厚200mm，坡度1:1.5。倒滤层材料的规格和质量须满
足规范要求。碎石倒滤层和粗砂倒滤层施工方法同二片石倒滤层。
护岸边坡开挖修整完成验收后即开始铺筑混合倒滤层，混合倒滤层厚度
40cm，采用级配较好的混合倒滤层料，铺筑施工方法同码头后碎石倒滤层铺设。
1.2.6 土工布铺设
在倒滤层铺筑完成验收后即进行倒滤层后的土工布铺设。
首先对土工布进行质量检查，确保土工布质量符合要求。按工程要求进行裁剪、拼幅，搭接长
度400mm（水平铺设时）、500mm（竖直铺设时）。水平铺设时基础面应夯实整平，地面不得
有尖硬物。铺设应平顺，不要张拉过紧。然后在土工布上回填300~400mm 细砂性土，人工轻
夯压实。竖直铺设时采用将土工布铺设在塑料板上，然后竖立起来，在两侧小心回填300~400mm
细砂性土，人工轻捣夯实，再将塑料板上提300mm，如此循环作业到设计高程。最后进行外边
回填。所有回填施工都不得使土工布受到损坏。
1.2.7 码头后方、护岸后方陆上回填土
（1）土料：码头后方、护岸后方陆上回填土设计采用砂性土，根据招标文件要求也可按实际
情况遵循就地取材的原则，采用砂、块石、山皮土或炉渣等作为回填料，水上部分也可采用粘
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土、建筑残土和垃圾土回填。若采用透水性不良或不透水性土料回填时，其含水量应接近最佳
含水量。
（2）施工程序：测量放线（边线及坡度）→现场技术交底→取土→分层摊铺整平→分层压实
→检查→验收。
（3）回填：在土料场用反铲挖掘机取土装车到5t 自卸车运到现场，推土机或装载机摊铺整
平，压路机碾压，分层摊铺整平碾压，每层层厚不大于400mm；槽沟及边脚人工整平分层层厚
不大于200mm，采用蛙式打夯机夯实或者人工夯实。砂垫层采用水撼法施工。
1.2.8 砌石工程施工
（1）施工放样：放样工作程序严格遵循由整体到局部、先控制后施测的原则有序地展开。首
先，对设计阶段的基本平面控制网点及水准控制点进行复核测量，测量结果经确认符合精度要
求后，利用该控制点进行加密，在堤岸布设控制点，用全站仪用坐标法进行施工放样。
（2）砌筑施工工艺
2）面石砌筑
①从石料中选取规格较好的条石，运至砌筑现场，分段就近堆放、取用，砌筑前清除块石表面
的污垢、水锈等杂质，必要时进行冲洗，用于表面的石材应色泽均匀。规格小于要求的毛石可
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用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
②浆砌面石采用铺筑法砌筑。砌筑时，先铺30～50mm 厚的稠砂浆后砌筑。条石摆放好后，适
当敲击石料使之下沉，保证条石自身稳定。
③砌体石块应分层挂线卧砌，丁顺交错布置，上下错缝，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌缝
也错缝搭接。内外搭砌，砌立稳定，每砌3～4皮为一个分层高度，每层应大体找平。灰缝厚
度一般为20～30mm，较大的空隙先填塞砂浆后用片碎石嵌实。
④砌筑砂浆采用砂浆机拌制，人力胶轮车运输至砌筑面，人工提灰桶砌筑，砂浆配合比由试验
人员按设计要求制定配料单，现场按配料单过称计量配制，配料的称量误差应符合标书有关规
定。
⑤砌体外露面在砌筑后12～18h 内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间为14 天。
⑥水泥砂浆勾缝：勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之间。清缝
应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲
洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混
用。当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期
间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
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3）浆砌块石砌筑
浆砌块石砌筑时，拟逐层均衡上升，砌筑层高控制在0.8m～1.2m。砌筑前，将垫层或下层砌
石面凿毛冲洗，处理干净后施工。各工序施工方法如下：
①铺浆：在冲洗干净的仓面上均匀摊铺底浆30～50mm，人工稍加平整，铺浆范围比摆条石超
前1m 左右。摊铺底浆的工作面必须当班砌筑，同时不可停滞过长时间。
②块石安砌：砌筑时，尽量取较大块体的块石，若块石较小，每个砌筑层可分两层摆放，上层
块石摆放在下层竖缝上。块石摆放应保证自身稳定，块石间留间隙20～30mm，保证缝间砂浆
饱满。
（3）砌块石护坡
2）坡面整理：对回填坡面进行整理平顺。
3）垫层铺设：坡面整理平顺后，进行砂砾石垫层的铺设并夯实，砂砾石垫层与护坡砌石配合
砌筑，随铺随砌。
4）护坡砌石：护坡砌石以一层与一层错缝锁结的方式铺砌，砌缝宽度不大于25mm，砌石边缘
顺直、整齐牢固，外露面的坡顶、侧边，应选用整齐石块铺砌平整，坡面明缝均用小片石料填
塞紧密。
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