5、现浇梁体施工，高于8m和跨度大于20m的支撑体系要编制专项方案，并经专家评审会议通过后方可实施。
6、城市桥梁工程管理保护方案：
事先调查清楚施工区域内的各种管线的性质和空间位置，确定准确的埋深、走向、高程和产权单位，并设立标示牌。改移或加固的管线应按照各专业管线主管部门批准的方案进行施工。 1、地质勘探资料可能存在的问题：了解
主要存在勘探孔间距太大、孔深太浅、土工试验数量不足、土工取样和土工试验不规范、桩周摩阻力和桩端阻力不准等问题。
2、设计文件可能存在的问题：了解
主要存在对地质勘探资料没有认真研究、桩型选择不当、地面标高不清等问题。 3、对地质勘探资料存在问题的预防措施：
应适当加密地质勘探孔；必要时进行补充勘探，防止桩端落在较薄的持力层上而发生桩端冲切破坏。
4、孔口高程的误差主要有两方面：了解
一是由于地质勘探完成后场地再次回填，计算孔口高程时疏忽而引起的误差；
二是由于施工场地在施工过程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误差。 5、防止孔口高程的误差的措施：认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。
6、防止钻孔深度误差的措施：
1）当工程地质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算一致，避免出现钻孔深度的误差； 2）孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。
3）对于端承桩钻孔的终孔标高应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。因此，钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴定，确定钻孔是否进入桩端持力层。 7、防止孔径误差的措施：
每根桩孔开孔时，合同双方的技术人员应验证钻头规格，实行签证手续。 8、钻孔垂直度不符合规范要求的主要原因：了解
1）场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程中发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。 2）钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。
3）钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向。
4）钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向。 9、控制钻孔垂直度的主要技术措施： 1）压实、平整施工场地； 2）安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整；
3）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换； 4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低压钻进 5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。
10、钻孔塌孔与缩径产生的原因：主要是地层复杂、钻进进尺过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注等原因造成的。 11、钻孔塌孔与缩径的预防措施：
1）钻孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2m/h以内；
2）可采用加黏土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，可控制泥浆的密度和含砂率；
3）钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。 12、防止桩端持力层判别错误的措施：
1）对于非岩石类持力层，判断比较容易，可根据地质资料，结合现场取样进行综合判定。 2）对于桩端持力层为强风化岩或中风化岩的桩，判断难度大，可采用地质资料的深度为基础，结合钻机的受力、主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判定，必要时进行原位取芯验证。
13、防止孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大的措施：
1）要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度+钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。
2）在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。当采用正循环清孔时，前阶段应采用高黏度浓浆清孔，使砂石粒能顺利地浮出孔口。
14、规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为0.3~0.5m，初灌时导管首次埋深应不小于1m。 1、给水排水构筑物施工时，应按“先地下后地上、先深后浅”的顺序施工，并应防止各构筑物交叉施工时相互干扰。对建在地表水体中、岸边及地下水位以下的构筑物，其主体结构宜在枯水期施工；对抗渗砼宜避开低温及高温季节施工。
2、掌握城市给水工程滤池滤板、滤料施工质量控制要求： 1）滤池内由清水区、滤板、滤料层、浑水区组成。
2）滤料层由承托层、滤料（石英砂或无烟煤或碳颗粒）构成； 3）浑水区设进水管和反冲洗集水槽。
4）滤料黏附一定数量悬浮物后滤料间孔隙减小、滤速降低，此时要对滤料进行气水反冲洗，使其恢复过滤能力。
4）滤头安装后须做通气试验。
5）滤料铺装后，须做反冲洗试验，通气通水检查反冲效果。 3、城市给水排水工程砼构筑物裂缝的控制措施：※※ 1）设计方面：
①按设计规范要求设置伸缩缝。
②避免应力集中：避免结构断面突变产生应力集中，当不能避免断面突变时，应做局部处理。 ③合理增配构造钢筋提高抗裂性能；配筋尽可能采用小直径、小间距。 2）施工方面
①严格控制混凝土原材料质量：砂和碎石要连续级配，含泥量不能超过规范要求。水泥宜为质量稳定的普通硅酸盐水泥。
②在满足混凝土配合比和砼技术指标前提下，适当减少水泥用量，降低水灰比；通过使用外加剂改善砼性能，降低水化热峰值。
③合理设置后浇带：后浇带设置时，“数量适当，位置合理”的原则。
④控制入模坍落度，做好浇筑振动工作：要尽可能减小入模坍落度，要及时振捣，并做到即不漏振，也不过振。重点部位还要做好二次振动工作。
⑤避免混凝土结构内外温差过大：首先，降低混凝土的入模温度，且不应大于25℃；其次，采取延长拆模时间和外保温等措施，使内外温差在一定范围内。通过减少混凝土结构内外温差，减少温度裂缝。
⑥对于地下工程，拆模后要及时回填土控制早期、中期开裂。
⑦加强冬季施工砼质量控制，对于新浇砼入模温度、拆模时内、外部温度控制的测温管理。 4、城市给水排水工程柔性管道（PE、PVC）沟槽回填质量控制：
1）管内径大于900mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑； 2）设计的管基有效支承角（2α）+30°范围内必须用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；
3）管道回填时间宜在一昼夜中气温最低的时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；
4）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填；管顶0.5m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时回填夯实。每层回填高度不大于0.2m，管顶以上0.4m范围不得用重型夯实机具夯实；
5）压力管道安装验收合格后，试压前应回填到管顶以上大于一倍管径的高度（如管径500mm，回填不得少于500mm），并留出管道接头处200mm不进行回填；管道试压后大面积回填；
6）管道位于车行道下，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上0.5m。
7）柔性管道安装竖向变形率，设计无要求时，当回填土回填至设计高度时竖向变形率不超过3%；当回填过程中达到3%~8%时应挖出重新敷设；当回填过程中坚向变形率超过8%时应挖出并更换新管。
5、P237页案例：
1）该工程现场还应设置哪些标牌？P189页知识点
答：还应在大门口设置防火须知牌、安全生产文明施工牌、安全无重大事故记时牌。 2）排水管施工有何不妥之处？
答：不能用机械直接挖至设计标高，必须留出200~300mm用人工开挖、清槽，以便保护沟槽底天然地基不被扰动。
3）分析混凝土墙体产生裂缝的原因。 答：略
4）沉淀池和排水管可否同时进行功能性试验，为什么？
答：不可以。因为水池的功能性试验采用满水试验方法，试验时充水至设计水位。排水管功能性试验采用闭水试验，试验时充水并保持上游管顶以上2m水压力。 3、P238页案例：
1）上述管段的坚向变形率是否符合要求？
答：管道变形率=2000-1935/2000＞3%，不符合要求。 2）如不符合要求，原因分析是否全面？
答：不全面。主要原因有管材不合格，环刚度没有满足设计要求；应复验管材的各项技术指标，包括环刚度；其次，回填过程中没有严格按照技术规程组织施工，管道边两侧回填土压实度未达到规范要求（大于95%）。
3）采取补救措施是否得当？
答：不够得当。应首先分析管道变形过大的主要因素，如是管材的原因，应采取换管材的做法。有关规范规定：当管道变形超过8%，必须更换管材。仅采取挖出重填的做法是不行的
1、GB50235管道组对时允许的最大错边量：不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。当壁厚不等时，若薄件的厚度不大于10mm且壁厚差大于3mm；或薄件的厚度大于10m且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5mm时，应对厚壁侧管进行削薄处理，其削薄长度应不小于4倍的厚度差。
2、管道环焊缝不得置于建筑物、闸井的墙壁或其他构筑物的结构中，因保护距离不足而设在套管或保护性地沟中的管道不应设有环焊缝，否则应对此焊缝的焊接质量进行100%的无损探伤检测。 3、焊接工作过程中，应重点控制下列因素：焊接环境、焊接条件、焊接顺序。 4、当存在下列环境且未采取有效的防护措施，严禁进行焊接作业： 1）焊条电弧焊时风速大于8m/s； 2）气体保护焊时风速大于2m/s； 3）相对湿度＞90%； 4）雨、雪环境。
5、法兰在安装前必须进行外观检查，表面应光滑，不得有砂眼、裂缝、斑点、毛刺等降低法兰强度的缺陷，在密封面上也不应有贯穿性划痕等影响密封性的缺陷。在法兰侧面应有公称压力、公称直径，执行标准等标志。
6、法兰与管道组装时，应用法兰弯尺检查法兰的垂直度。当法兰连接的平行偏差尺寸设计无规定时，不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。当两法兰不平行且超过规定要求时必须进行调整，不得使用多个垫片予以校正。
7、热熔连接，当被连接的两管件厚度不一致时，应对较厚的管壁做削薄处理；承插连接时，插口的插入深度应符合要求。
8、管道防腐的基层处理质量直接影响防腐层的黏结质量和防腐效果，目前基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈等四类。现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。 9、管道绝热层大于100mm时，应分层施工。非水平管道的绝热施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下并且搭接宽度不小于30mm。
10、预制管壳缝隙应小于5mm，缝隙内应采用胶泥填充密实。每个预制管壳最少应有两道镀锌钢丝或箍带予以固定，不得采用螺旋形捆扎方式。
11、焊缝表面质量检查：
焊缝系数为1或设计要求对焊缝内部进行100%无损探伤检验时，焊缝外观质量Ⅱ级合格；设计要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅲ级合格。
12、焊缝表面检查的主要内容是：表面有无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤等缺陷。焊缝宽度以每边超出坡口边缘2~3mm为宜。焊缝余高为0~1+10%b（B为焊缝宽度）且不大于3mm。
420200市政公用工程施工项目安全控制 P243 ※※
1、市政公用工程施工项目安全控制的方法：
1）认真贯彻安全生产方针，正确处理安全与生产的关系； 2）设立工程施工项目安全生产管理机构； 3）建立相关的安全管理制度； 4）建立安全培训教育档案。
2、安全生产方针：安全第一，预防为主。
3、建立以项目经理为首的安全生产管理机构，项目经理应亲自主持例会和定期安全检查。建立安全生产值班制度。
4、安全管理制度都有哪些：答1~3条就可以 1）安全生产责任制；
2）安全生产检查和验收制度； 3）安全生产培训教育制度。 4）转场及变换工种安全教育。 5）特种作业人员安全教育。 6）劳务外包人员安全教育。
5、项目经理的安全生产责任：（不用背，要会改错）
1）对所承包的工程的施工过程中的安全生产负全面责任；
2）贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程特点及施工全过程情况制定本项目各项安全生产管理办法，并监督其实施。 3）根据工程特点配备专职安全员。
4）健全和完善用工管理手续，适时组织上岗安全教育，加强劳动保护工作。 5）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督工程施工中的安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
6）组织并主持施工现场定期的安全检查。
7）发生事故，要及时上报，组织配合事故的调查。 6、项目技术负责人的安全生产责任：
负责工程施工的安全生产技术责任，负责落实施工组织设计中安全技术措施，监督工程施工中的安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
7、安全生产检查内容：包括查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故处理等。 8、安全检查方式：
1）定期安全检查：项目部必须保证每旬组织一次安全生产检查。 2）经常性安全生产检查； 3）专业性安全检查； 4）季节性安全检查。
9、安全生产验收制度：必须严格坚持“验收合格方准使用”的原则。 10、安全生产验收范围：（不用背，知道就可以） 1）各类脚手架、承重支架； 2）大型模板支撑系统；
3）主要临时设施及沟槽支撑与支护； 4）支搭好的水平安全网和立网；
5）各种起重机构、路基轨道、施工用电梯及其他中小型机械设备； 6）暂设电气工程设施；
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