c吊装卷扬机及液压动力总成及驾驶台的总成。
d按编号连接各电缆。将立柱水平微调油缸的液压胶管与8个外伸梁扩伸油缸分别接通，使8个外伸梁旋转到位，插好定位销及弹性销。
e用起重机将主平台总成安装到4个步履上，对准球头，拧紧球盖螺栓。最后，放松起吊钢丝绳。
f按编号连接各胶管。
g启动电动机，进行行走、回转及顶升往复动作各三次，各油缸应动作灵活、无卡阻现象。在以上油缸工作正确无误时方能进行以下工作，然后安装好梯子及盖板。安装起架装置及安装配重。
立柱的安装
a将立柱标准节和立柱底节连接，用高强度螺栓固定牢固。 b将立柱标准节与标准节连接，在适当的位置连接一节3m节 c将装有绞轴、卡套等的连撑节与3m节连接
d按照所要施工的桩深选用合适的高度在连接立柱，满足施工时动力头提升的高度。
e将顶部滑轮组与立柱节连接
f重新紧固连接螺栓，并注意调整立柱直线度
g检查立柱底节两个锁销是否可靠插入锁孔，否则起架时将出现立柱倾翻事故
接通电器部分
a进入本系统的主电源线应用三相五线制电缆线并且电缆线的规格不得低于120mm2。
b初次安装时请参照本系统电气原理图接线，在确认无误后方可通电试车。
c本设备设有三相电压检测指示，和主动力头电机电流指示。可通过电压换相开关察看三相电压是否平衡、三相电压是否缺相等
d通电试车后，可通过控制面板上的相应指示操作 调试卷扬机
a检查卷扬机电路，制动器电路
b使卷扬机空运转及行车次数，观察制动与脱开是否正常 c桩架安装完毕，应试验各卷扬机额定荷刹车是否可靠 起架
a 用钢丝绳系住3m节或6m节的吊耳，挂在吊钩上。
b 将辅助起重机慢速起升，在立柱起升到75°（辅助起、放架角度）后停止。 c 操纵主卷扬手柄，不要让前端吊重钢丝绳松弛。 d 安装斜撑。
e 将副卷扬筒上的起架钢丝绳放去，换成吊钻杆用的145m钢丝绳。 动力头、钻头、钻杆等的安装 a穿绕主提升滑轮组
b吊装、连接动力头与主提升绳
c吊装钻头、钻杆，注意保证钻杆直线度 d吊装中护筒，安装底护筒 施工操作方法
首先必须熟悉操纵室内控制手柄，按钮的作用，说明如下： a合上电源开关
b按下按钮开关
c钻杆、吊料、卷扬、行走机构、回转、斜撑调整、液压系统、控制开关手把的操纵见操纵室内标志。
试运行前的检查、准备工作
a检查电源、电压，额定电压为380V，降压不能超过5%； b检查桩架各部位电机、电器元件的接线； c检查液压泵、阀、油管有否漏油及损坏； d立柱导轨涂上润滑油脂，并检查导轨磨损情况； e检查各部位螺栓是否紧固。 空载试运转
a启动各部电机，观察各机构、液压系统等工作是否与标定方向相同，否则应改变电源接线，修正转动及行驶方向；
b操纵各换向阀，观察各油缸、油管工作是否正常。
3．3桩架放倒作业及拆卸
桩架的放倒作业及拆卸过程与桩架的起架和安装过程基本相逆； 拆除钻头、钻杆、动力头装置、主提升滑轮组及钻杆筒等；
前步履与平台纵向平行，支起前步履，使之受力后，再部分收起后支腿，将锁销插入立柱底节销孔，放回前必须确认锁销已可靠插放销孔；
按起架形式，穿上钢丝绳，并使钢丝绳适度拉紧，注意穿绕钢丝绳严格检查主卷扬机的制动器是否可靠、钢丝绳绳夹是否可靠、有无卡绳现象等；
顶部滑轮组前部向前方拉两根安全绳；
开动斜撑调整装置，配合开动主卷扬机，放下钢丝绳使起架滑轮组配合斜撑调整机构放开，使立柱前倾至约9o左右（此时斜撑调整机构丝杠放松至尽头），
应保证此时架滑轮组及起架拉绳充分受力；
分别取下两边斜撑调整丝杠球座压盖；
观察无误后，继续开动主卷扬机放绳，直至将立柱完全放倒； 拆卸完各油路接口必须用塑料布包好。
3．4安装桩机必须达到的技术要求
安装桩机必须符合以下要求
名称 序号 桩 架 结 构 卷 扬 机 安 装 项 目 安 装 要 求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 主要结构件外观 焊接外观质量 主要结构件连接螺栓 主要结构件连接销轴 钢丝绳完好度 钢丝绳在绳筒上的排列 在绳筒上最少余留圈数 钢线绳端部固定 绳筒保险 不得有可见裂纹、变形和严重腐蚀 无漏焊、凹陷、气孔、夹渣、可见裂纹等缺陷 应齐全、紧固可靠 就完整、连接可靠 符合GB5972第条 整齐、不允许跳槽和交叠 ≥3圈 有防松和闩紧装置 应有、可靠 应超过最外层钢丝绳2倍直径 应设防护罩 应无可见裂纹、永久变形、严重磨损 无漏油现象（超过1滴/5min为漏油);总渗面积应≤300㎝2 应有压力表和溢流阀 液压支腿液压缸须设双向液压销 应为铰联式 应排列整齐、夹持牢固，不允许与运动部件发生干涉， 10 绳筒两侧边缘的高度 11 有伤人可能的活动零部件外露部分 12 制动器零件 液 13 液压及润滑系统密封性能 14 液压防过载荷防冲击装置 15 液压锁 16 液压支腿底板 17 液压管路 压 及 润 滑
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