54. 当调节过程不稳定时,可增大积分时间或加大比例度,使其稳定( ) 答√
55. 防止积炭加剧的有效方法就是减小氢油比( ) 答×
56. 传热过程中,逆流时的平均温差一定大于并流时的平均温差( ) 答×
57. 电动机电流表所指示电流超过额定电流值,说明电网电压过低.( ) 答×
58. 输送可燃液体和液化石油气与可燃气体管线,宜采用地上敷设.( ) 答√
59.机组停机时要先切除系统（ ） 答√
60.离心泵扬程与液体的密度无关。（ ） 答×
61.烟囱的抽力只与烟囱高度有关( ) 答×
62.开工时，冷却设备先进冷源，后进热源。（ ） 答√
63.塔盘中弹性最大的是舌型塔板。（ ） 答√
64. 设备润滑五定是定人、定员、定质、定量、定时。 (× )
65. 工艺及自动控制工艺流程图上所标符号R表示记录，C表示调节，I表示指标。 ( ) √
66.在一般情况下，分馏塔顶安装2个安全阀。 ( ) √
67.现场管理中需控制的生产要素有：人员、设备、材料、物品、作业方法、作业环境等。√ ( ) 68.在精馏操作中，停止塔顶物料的馏出，将塔顶冷凝液全部返回塔内，称为全回流。全回流所需理论塔盘数最少。（√）
69.石油及其产品是一个复杂的有机物混合体系。 ( ) √
70.石油及其产品都是由C和H两种元素组成的。 ( ) ×
71.加氢过程是严重的放热过程。 ( ) √
72.油品的粘度随温度的升高而降低。 ( ) √
73.柴油的抗爆指标是十六烷值。 ( ) √
74.含有S、N、O等元素的有机化合物称为非烃化合物。 ( ) √
75.直链的烷烃最易产生裂化反应。 ( ) √
76.催化剂是指在化学反应前后化学性质没有发生改变的物质。 ( ) √
77.反应注水采用的是除盐水。 ( ) √
78.冷氢在反应中的作用是调整反应器的氢油比。 ( ) ×
79.催化剂活性高，选择性越弱（×） ８０．泵的流量与结构无关（×） ８１．瓦斯带水燃烧时炉火发黄（×） ８２．氢气的爆炸极限为２％－５％（×） ８３．积分时间越长，积分作用越弱（√）
四、问答题（25题） 1、 提高加氢深度的措施？
(1)提高反应器入口温度。(2)提高系统压力。(3)提高循环氢纯度。(4)提高氢油比。 2、 反应温度的影响因素？
(1)进料量波动(2)原料组成变化或原料带水(3)循环氢或补充氢流量波动(4)系统压力波动
(5)燃料系统波动而引起炉出口温度波动 3、简述催化剂硫化步骤？
建立反应循环
(1)联系调度，引直馏石脑油进原料缓冲罐V201。(2)投用原料缓冲罐V201压控，液位达到
80%后，启动原料油泵P201通过FIC20201控制42t/h进料。(3)当低分V202液面达到30%后，打开液控阀上下游手阀，液面达50%时，通过低分油不合格线外甩1小时后改反应系统循环。(4)调整反应循环系统操作，使各液位平稳，停收石脑油。 硫化程序按下列程序进行
(1)炉子以15～20℃/h慢慢升温，反应器入口温度升至150℃，开始向硫化油中匀速注入硫化剂，恒温2小时。(2)调节泵出口流量控制注硫速度50kg/h，采取不间断均匀注入。(3)按15～20℃/h升温速度将反应器入口温度升到230℃，恒温硫化8小时。升温过程中，H2S会穿透床层，注意定时按要求分析H2S浓度，控制催化剂床层温升≯25℃。若温升大于25℃，则应适当降低注硫速度，循环氢H2S浓度控制在0.3～0.8v%。(4)按5～10℃/h升温速度将反应器入口温度升到280℃，恒温硫化至结束(约6h)。
4、为什么催化剂预硫化时，在硫化氢未穿透之前，床层温度不能高于230℃？
这时因为在催化剂硫化过程中，硫化氢未穿透催化剂之前，如果温度高过230℃，则处于氧化态下的催化剂会被还原成金属单质，从而降低了催化剂的活性，影响催化剂的硫化效果。 5、硫化结束标准
(1)当循环氢中H2S浓度达到1.0v%以上两小时不再下降； (2)低分水液面不再增加；
(3)DMDS注入的总量至少达到理论需硫量。 6、塔发生冲塔的现象、原因及处理？
现象：（1）塔底液面波动较大。（2）塔压波动较大。(3)顶温波动大（4）回流温度和回流罐液面波动较大。
原因：（1）顶回流中断，回流泵抽空或控制阀故障。（2）重沸炉出口温度失控，造成出口温度超高。（3）处理量过大，塔内负荷大，或塔板吹翻油气走短路。（4）塔顶回流带水。（5）操作不当，轻油过多压至塔底造成突沸。
处理方法：（1）调整回流量，按工艺卡片的要求调整。（2）立即恢复塔顶回流。（3）降低炉出口温度、循环量。（4）联系仪表工修理温控表。（5）加强回流罐脱水。 7 循环氢压缩机进气阀漏为什么温度会升高？
进气阀漏气时，经过压缩的气体便从进气阀泄漏处倒流，回到入口通道。由于此压缩气体未冷却，周而复始，因此，便会使温度升高。 8、 如何切换普通离心泵？
（1）按正常的开泵步骤起动备用泵；
（2）慢慢打开备用泵的出口阀，同时慢慢关闭被切换泵的出口阀，在这过程中应注观察两台泵的电流、压力、流量，切换过程中力求平稳，避免引起操作波动
（3）当备用泵的压力、流量达到要求后，即可按被切换泵的停止按钮，并按正常步骤做好停泵后的各项工作。
9、空速对加氢精制有什么影响?
答：空速是根据催化剂性能、原料油性质及要求的反应深度而变化的。一般来说，二次加工劣质原料油的加氢精制，通常采用较低的空速(1．0—2．0h-1)。加大空速往往会导致反应深度下降，降低空速虽然可取得较好的产品质量，但却降低了装置的处理能力。 10、氢油比对加氢精制有什么影响?
答：在加氢精制过程中，维持较高的氢分压，有利于抑制缩合生焦反应。为此，加氢过程中所有的氢油比远远超过化学反应所需的数值。大量的循环氢和冷氢，可以提高反应系统的热容量，从而减少反应温度变化的幅度，以及把大量的反应热带出反应器，缓和反应器催化剂床层的温升，从而增加了催化剂使用的温度范围。增大氢油比虽然有多方面的有利条件，但是却增加了动力消耗和操作费用。
11、氢气在加氢精制反应中起什么作用？
（1）在加氢反应中，氢气作为反应物参与反应。（2）大量的氢气通过反应器，带走反应热，防止催化剂结焦。（3）大量氢气的存在，使油品形成良好的分散系，和催化剂的接触更均匀，反应更完全。（4）大量氢气存在，能维持加氢精制反应所需要的氢分压。 12、原料缓冲罐的作用是什么？
原料缓冲罐的作用主要有四点：○1让进料充分混合均匀；○2在原料因外系统原因中断的情
况下，起到缓冲作用，避免进料泵抽空，造成装置进料中断和机泵损坏；○3可以通过延长外来原料的停留时间，让原料中夹带的水分充分分层脱除，避免大量明水进入反应系统对催化剂造成粉碎性影响；○4为防止原料中的烯烃接触氧气氧化，造成反应器压降上升，对该罐进行燃料气或氮气保护。
13、开工前，催化剂为什么要进行干燥？干燥介质是什么？
催化剂在制造、贮存、运输和装填过程中都可能空气中的水分接触而吸水，催化剂吸水变潮后，在高温下水分可导致催化剂粉碎，增大床层压降、降低催化剂的活性，所以必须进行干燥。一般都采用热氮循环除去水分。 14、为什么要设置循环氢脱硫塔？
循环氢中如果有较多的硫化氢，就会腐蚀管道设备，造成铁锈积累在催化剂床层上引起压降增加，同时从化学平衡来看，循环氢中有硫化氢不利于脱硫反应的进行，大量硫化氢还会与
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