如发现同步偏差较大时立即进行调整，调整通过对单台爬行器进行点动控制，并分析初始滑移记录数据，报审项目总工及监控单位工程师审核，详细分析记录数据原因并在后续滑移施工过程中作相应调整。
如果初始滑移状态良好，滑移轨道标尺单位可适当加大，以作为整个滑移过程中同步监测控制依据。 8 滑移速度及加速度 8.1 滑移速度
滑移系统的速度取决于泵站的流量和其他辅助工作所占用的时间。在本工程中配置的设备可无级调速，最大的滑移速度约为10米/小时。 8.2 滑移加速度
液压滑移作业过程中，顶推力由液压爬行器提供。在液压爬行器启动直至停止的过程中，顶推速度的增加和减少由于液压系统的特性以及计算机程序控制的原因，加速度极小，以至于可以忽略不计。这为网架累积整体滑移的安全增加了保证度。 9 滑移系统用电量
在泵源系统5米范围内需各放置一台专用配电箱（可跟随泵源系统移动），供泵源系统用电，每台配电箱用电功率不小于35KW；在放置计算机同步控制系统处需有220V电源，供计算机同步控制用电。 10 滑移过程的应急措施 10.1 突然停电故障
各泵源控制阀自动关闭，爬行器各油路自动关闭；停电后恢复供电，系统将自动处于安全停止状态。
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10.2 液压油管突然爆裂故障
爬行器各油路自动关闭，滑移工作自动停止，不会出现各点不同步现象。 10.3 液压泵源故障
通常的漏油故障能够及时简便解决。只有在短时检修无效情况下，快速更换相应电磁阀。 10.4 传感器故障
在短时检修无效情况下，更换传感器。 10.5 控制系统故障
应准确判断故障点，在短时检修无效情况下，更换系统零件、部件乃至整套系统。 10.6 其它故障
在液压滑移过程中，任何监测人员发现有异常情况都可随时叫停；但重新启动则必须由现场总指挥下达指令，其他任何人不得擅自重新启动滑移或顶升作业。
11 滑移施工主要设备
序号 名 称 规 格 30KW 1000KN 标准油管箱 YT-1 型 号 TJD-30 TJJ-1000 设备单重 数 量 2t 0.7t 4台 8台 50箱 1套 8套 8台 1 液压泵源系统 2 液压爬行器 3 标准油管 4 计算机控制系统 16通道 5 同步传感器 6 对讲机 位移 Kenwood 17
12 安全文明施工
本工程的滑移重量大，跨距大，必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故发生。
12.1 要在职工中树立安全生产第一的思想，认识到安全生产文明施工的重要性；
12.2 所有施工人员要对施工方案及工艺进行了解、熟悉，在施工前必须逐级进行安全技术交底，交底内容针对性强，并做好记录，明确安全责任，班后总结；
12.3 现场安全设施齐备，设置牢靠，施工中加强安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时得到反馈；
12.4 在施工区域拉好红白带，专人看管，严禁非施工人员进入。吊装时，施工人员不得在起重构件、起重臂下或受力索具附近停留；
12.5 设备高空安装时，应铺设操作临时平台，地面应划定安全区，应避免重物坠落，造成人员伤亡；滑移前，应进行全面清场，在滑移过程中，应指定专人观察爬行器、滑靴、液压泵站等的工作情况，若有异常现象，直接通知现场指挥。
12.6 在施工过程中，施工人员必须按施工方案的作业要求进行施工。如有特殊情况进行调整，则必须通过一定的程序以保证整个施工过程安全。
12.7 高空作业人员经医生检查合格，才能进行高空作业。高空作业人员必须带好安全带，安全带应高挂低用。
12.8 大风、大雨雪天不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置卡靠的挡雨、挡
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风蓬，防护后方可作业。禁止在风速五级以上进行牵引工作；
12.9 重视安全宣传，加强安全管理，教育为主、惩罚为辅；
12.10 吊运设备和结构要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定；
12.11 易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险，清除易燃物，并派专人监护；
12.12 施工用电、照明用电按规定分线路接线，非电器人员不得私自动电，现场要配备标准配电盘，现场用电要设专职电工。电缆的敷设要符合有关标准规定；
12.13 夜间施工必须有足够照明，周边孔洞处设置防护栏和警示灯。 12.14 各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要报侥幸心理，而忽视安全规定。
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