二、脱甲烷塔及操作条件
脱甲烷塔的中心任务是将裂解气中甲烷－氢和乙烯及比乙烯更重的组分进行分离，分离过程是利用低温，使裂解气中除甲烷－氢外的各组分全部液化，然后将不凝气体甲烷－氢分出。
分离的轻关键组分是甲烷，重关键组分为乙烯。对于脱甲烷塔，希望塔釜中甲烷的含量应该尽可能低，以利于提高乙烯的纯度。
塔顶尾气中乙烯的含量应尽可能少，以利于提高乙烯的回收率，所以脱甲烷塔对保证乙烯的回收率和纯度起着决定性的作用；同时脱甲烷塔是分离过程中温度最低的塔，能量消耗也最多，所以脱甲烷塔是精馏过程中关键塔之一。
1、进料中CH4／H2分子
CH4／H2分子比大，尾气中乙烯含量低，即提高乙烯的回收率。这是由于裂解气中所含的氢和甲烷都进入了脱甲烷塔塔顶，在塔顶为了满足分离要求，要有一部分甲烷的液体回流。
但如有大量氢气存在，降低了甲烷的分压，甲烷气体的冷凝温度会降低，即不容易冷凝，会减少甲烷的回流量。那么甲烷会带走更多的乙烯，即乙烯损失增大。相反乙烯损失减少。所以在满足塔顶露点的要求条件下，在同一温度和压力水平下， CH4／H2越大，乙烯损失率越小
2、温度和压力
降低温度和提高压力都有利于提高乙烯的回收率，但温度的降低，压力的提高都受到一定条件的制约，温度的降低受温度级位的限制，压力升高主要影响分离组分的相对挥发度。
所以工业中有高压法、中压法和低压法三种不同的压力操作方法。 （1）低压法
操作条件为压力0.6～0.7MPa，顶温-140℃左右，釜温-50℃左右。 （2）中压法
压力为1.05～1.25 MPa，脱甲烷塔顶温度为－113℃ （3）高压法
压力为3.1～4.1MPa，高压法的脱甲烷塔顶温度为-96℃左右，不必采用甲烷制冷统，
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只需用液态乙烯冷剂即可。
第四节 乙烯塔和丙烯塔
一、乙烯塔
乙烯精馏的目的是以混合碳二馏分为原料，分离出合格的乙烯产品，并在塔釜得到乙烷产品。碳二馏分经加氢脱炔后，主要含有乙烷和乙烯。乙烷—乙烯馏分在乙烯塔中进行精馏，塔顶得到聚合级乙烯，塔釜液为乙烷，乙烷可返回裂解炉进行裂解。
乙烯精馏塔是出成品的塔，它消耗冷量较大，约为总制冷量的38～44%，仅次于脱甲烷塔。因此它的操作好坏，直接影响着产品的纯度、收率和成本，所以乙烯精馏塔也是深冷分离中的一个关键塔
乙烯精馏塔与脱甲烷塔相比，前者精馏段的塔板数较多，回流比大。大回流比对精馏段操作有利，可提高乙烯产品的纯度，对提馏段则不起作用。为了回收冷量在提馏段采用中间再沸器装置，这是对乙烯塔的一个改进。
目前工业上多不设第二脱甲烷塔，而采用侧线出料法，即在乙烯塔顶附近的几块塔板(7、8块)，侧线引出高纯度乙烯，而塔顶引出含少量甲烷的粗乙烯回压缩系统，这是对乙烯精馏塔的第二个改进。这一改进就相当于一塔起到二塔的作用。 二、丙烯塔
丙烯精馏塔就是分离丙烯—丙烷的塔，塔顶得到丙烯，塔底得到丙烷。
由于丙烯—丙烷的相对挥发度很小，彼此不易分离，要达到分离目的，就得增加塔板数、加大回流比，所以，丙烯塔是分离系统中塔板数最多，回流比最大的一个塔，也是运转费和投资费较多的一个塔。
目前，丙烯精馏塔操作有高压法与低压法两种。 (1) 高压法
压力在1.7MPa以上的称高压法，高压法的的塔顶蒸汽冷凝温度高于环境温度，因此，可以用工业水进行冷凝，产生凝液回流，塔釜用急冷水（目前较多的是利用水洗塔出来的约85℃以上温度的急冷水作加热介质）或低压蒸气进行加热，这样设备简单，易于操作。缺点是回流比大，塔板数多。 (2)低压法
压力在1.2MPa以下的称低压法，低压法的操作压力低有利于提高物料的相对挥发度，从而塔板数和回流比就可减少。
由于此时塔顶温度低于环境温度，故塔顶蒸气不能用工业水来冷凝，必须采用制冷剂才能达到凝液回流的目的。工业上往往采用热泵系统。
由于操作压力不同，塔的操作条件和动力的相对消耗也有较大的差异。
低压法(热泵流程)多消耗丙烯压缩动力，而少消耗水和蒸汽；高压法则少消耗丙烯压缩动力，而多消耗冷却水。
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本课小结：本章主要讲授了裂解气的定义及其组成；深冷分离的原理；裂解气所含杂质的
各种净化方法；裂解气顺序分离流程；脱甲烷塔、乙烯塔、丙烯塔的作用和特点。
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