HCIT-QF-JW003 淮安信息职业技术学院《数控铣床编程与加工》课程教学大纲
5.主轴正转、反转、停止操作。 1.机床坐标系统、试切对刀法的原理、步骤及注意点； 2. 数控铣床对刀操作 2.工件坐标系的设置方法； 3.对已建立的工件坐标系进行校验。 1.为达到良好的教学效果，建议在上述内容的讲授过程中灵活选用现场教学、示范教学、设问启发、任务驱动等教学方法； 教学方法建议 2.结合具体实训条件，可将教学内容制作成教学视频，采用多媒体教学方式在多媒体教室内进行集中教学； 3.在学生实践操作训练中，要进行过程考核与检查指导； 4.及时发现学生加工中存在问题，并在每项任务结束后进行总结。 备注 项目三
项目名称：数控铣床编程基础 学时： 10 1.熟悉数控加工程序的结构组成与格式； 2.掌握FANUC-0i mate系统常用数控加工指令的含义与使用方法； 教学目标 3.掌握数控铣床“编辑”方式的使用方法； 4.掌握新建、打开、编辑、删除程序的方法； 5.熟悉CAXA软件界面与基本操作； 6.掌握CAXA软件绘制二维零件图的方法。 1.数控加工程序的结构组成与格式； 2.常用数控加工指令的含义与使用方法； 3.数控铣床“编辑”方式的使用方法； 教学重点 4.新建、打开、编辑、删除程序的方法； 5.CAXA软件界面与基本操作； 6.利用CAXA软件绘制二维零件图。 1.常用数控加工指令的含义与使用方法； 学习难点 2.利用CAXA软件绘制二维零件图 典型工作任务名称 主要教学内容 1.数控加工程序的基本组成与格式； 1. 数控铣床编程基础与程序操作 2.常用数控加工指令的含义与使用方法：G00、G01、G02、G03、G90、G91、G54-G59、M03、M04、M05、M30、F、S； 3.数控铣床“编辑”方式的使用方法； 5
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4.新建、打开、编辑、删除程序的方法； 1.CAXA软件界面介绍； 2. CAXA软件基本操作 2.CAXA软件基本操作。 1.CAXA软件绘制曲线，包括：直线、圆弧、圆、矩形、椭圆、样条、点、公式曲线、3. 利用CAXA软件绘制中级工零件图 多边形、二次曲线、等距线； 2.CAXA软件编辑曲线； 3.典型中级工零件图绘制方法与编辑技巧。 1. 为达到良好的教学效果，建议在上述内容的讲授过程中灵活选用现场教学、示范教学、设问启发、任务驱动等教学方法 教学方法建议 2. 结合具体实训条件，可将教学内容制作成教学视频，采用多媒体教学方式在多媒体教室内进行集中教学。 3. 在学生实践操作训练中，要进行过程考核与检查指导； 4. 及时发现学生加工中存在问题，并在每项任务结束后进行总结。 备注 项目四
项目名称：零件单项铣削加工训练 学时： 24 1. 熟练掌握用通用立铣刀或键槽铣刀采用行铣法进行平面铣削的程序编写，掌握零件平面加工工艺的制定、加工与精度保证等，掌握采用面铣刀通过手动方式进行平面铣削； 2. 学会用立铣刀或键槽刀铣台阶面，了解刀具半径补偿在轮廓铣削中的应用； 3. 学会用立铣刀或键槽铣刀编制型腔加工程序，能针对开放槽和封闭槽制定合理的走刀路线，并能独立完成型腔加工； 教学目标 4. 熟练掌握孔加工的工艺制定、程序编制与加工； 5. 掌握程序的输入、检查、修改的技能； 6. 学会运用编制的程序进行自动加工； 7. 掌握铣削参数的确定与调整； 8. 掌握在数控铣床上加工零件、控制尺寸的方法； 9. 能够按照数控铣床的操作规程进行操作，避免人身、设备事故的发生。 1. 平面、轮廓面、凹槽和孔加工路线的制定、刀具选择与程序编制； 2. 程序的录入（传输）、检查、修改与自动加工； 教学重点 3. 铣削参数的确定与调整； 4. 零件尺寸保证与精度控制； 5. 数控铣床的安全操作。 6
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学习难点 1. 平面、轮廓面、凹槽和孔加工路线的制定、刀具选择与程序编制； 2. 零件尺寸保证与精度控制。 典型工作任务名称 主要教学内容 1.平面铣削刀具的选择、走刀路线制定； 2.CAXA软件铣平面铣削操作的创建方法、刀轨参数设置与程序生成； 1. 平面铣削加工训练 3.CAXA软件DNC传输设置与零件加工； 4.零件的检测与零件加工质量分析； 5.加工中存在问题与解决措施。 1.轮廓铣削刀具的选择、走刀路线制定与尺寸控制； 2.CAXA软件轮廓铣削操作的创建方法、刀轨参数设置与程序生成； 2. 简单轮廓铣削加工训练 3.CAXA软件DNC传输设置与零件加工； 4.零件的检测与零件加工质量分析； 5.加工中存在问题与解决措施。 1.型腔铣削刀具的选择、走刀路线制定与尺寸控制； 2.CAXA软件型腔铣削操作的创建方法、刀轨参数设置与程序生成； 3. 型腔铣削加工训练 3.CAXA软件DNC传输设置与零件加工； 4.零件的检测与零件加工质量分析； 5.加工中存在问题与解决措施。 1.孔加工刀具的选择、走刀路线制定与尺寸控制； 2.CAXA软件点位加工操作的创建方法、刀轨参数设置与程序生成； 4. 孔加工训练 3.CAXA软件DNC传输设置与零件加工； 4.零件的检测与零件加工质量分析； 5.加工中存在问题与解决措施。 教学方法建议 1. 为达到良好的教学效果，建议在上述内容的讲授过程中灵活选用多媒体教学、软件仿真教学、示范教学、设问启发、任务驱动、角色扮演等教学方法； 2. 结合具体实训条件，可将教学内容制作成教学视频，采用多媒体教学方式在多媒体教室内进行集中教学。 3. 在学生实践操作训练中，要进行过程考核与检查指导； 4. 及时发现学生加工中存在问题,并在每项任务结束后进行总结。 备注 项目五
项目名称：零件综合铣削加工训练 学时：40 教学目标 1. 能编排中级工铣削零件产品的加工工艺； 7 HCIT-QF-JW003 淮安信息职业技术学院《数控铣床编程与加工》课程教学大纲
2. 能运用所学知识编制中级工铣削零件产品的加工程序； 3. 能独立加工中级工铣削零件； 4. 会对中级工铣削零件进行精度检测和质量分析； 5. 养成安全操作意识，严格按照数控铣床的操作规程进行操作，避免人身、设备事故的发生。 1. 编制中级工铣削零件的加工工艺与数控程序； 教学重点 2. 独立操作数控铣床加工铣削零件； 3. 对中级工铣削零件进行精度检测和质量分析。 1. 编排中级工铣削零件产品的加工工艺； 2. 对中级工零件进行精度检测和质量分析。 学习难点 典型工作任务名称 主要教学内容 1.数控铣床典型零件加工工艺的拟订； 1.零件综合铣削加工训练1 2.零件程序的编制； 3.加工程序的调试与零件加工； 4.零件的检测与误差分析； 2.零件综合铣削加工训练2 5.养成安全操作意识，严格按照数控铣床的操作规程进行操作，避免人身、设备事故的发生。 6.能处理加工中出现的一般报警。 3.零件综合铣削加工测试 1. 为达到良好的教学效果，建议在上述内容的讲授过程中灵活选用任务驱动、角色扮演等教学方法； 教学方法建议 2. 在学生实践操作训练中，通过过程考核与检查指导，保证各教学环节顺利的、保质保量的进行； 3. 及时发现学生加工中存在问题,并在每项任务结束后进行总结。 4. 时刻督促学生注意生产安全，培养学生的安全意识，杜绝任何安全事故发生。 备注 六、考核评价
本课程考核成绩包含平时考勤、单项技能训练考核和综合技能训练考核三个部分，上述三项考核内容占课程考核分值比例分别为20%、50%和30%。
1、考核内容说明 （1）平时考勤
主要考核学生平时出勤情况和学习态度，该项考核成绩满分为20分，要求学生上课期间做到不迟到、不早退，按时在岗，对于无故旷课学生-1分/课时，对于迟到与早
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