C型翻车机端环制造工艺研究[权威资料]

C型翻车机端环制造工艺研究［权威资料］

c型翻车机端环制造工艺研究

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【摘要】通过对鞍钢单车翻车机端环的详细分析，研究出一套合理的制造方 案，并阐述了该制造方案的要点。实践证明，采用此方案能够提升产品质量，缩短 生产周期，同时也为以后类似产品的制造积累了宝贵经验。具有较大的应用和推广 价值。

【关键词】C型翻车机端环法兰连接 焊接变形控制

1概述

翻车机是一种用来翻卸铁路敞车散料的大型机械设备，可将有轨车辆翻转或倾 斜。适用于运输量大的港口、冶金、煤炭、热电等工业企业。其中端环是翻车机的 核心部件，端环与前梁、后梁、平台、压车装置、靠车装置、托眾装置构成了翻车 机的钢结构骨架。

端环分为上端环体、中端环体、下端环体，各部分采用方法兰连接。端环制造 精度和质量直接影响设备的整机性能（如图Do

2制造难点

端环结构形式复杂焊接量大，控制尺寸精度是制造过程的一个困难。保证端环 连接方法兰的接触面积?80%是制造过程的一个困难。

3制造技术要点

（1）端环腹板外圆留30mm研量，上端环体端头留30mm研量，端环各部分连接 处腹

板不留间隙。（2）制造过程中采用工艺拉筋及合理的焊接顺序，保证尺寸精 度。(3)端环连接方法兰下料后转加工车间切削端面，装配车间将方法兰加丄面朝 内点焊一体并配钻连接孔，并把合工艺螺，保证方法兰连接处没有间隙。焊接车间 将法兰各周边焊固，拆下工艺螺

栓，将焊接一体的方法兰组焊在端环相应位置。

4制造方案

4. 1端环腹板的整体组焊

(1) 在地坪上均布10块垫铁，将三块腹板吊放在上面，反平后保证平面

度？2mm。

(2) 以腹板内轮廓为基准进行放样，确保内轮廓尺寸，上、中、下端环体腹板 之间连接

处不留间隙。

(3) 在腹板上焊接工艺连板及拉筋。

(4) 采用半自动小车切割腹板外圆及上端环体端头研量。 (5) 采用水平仪检测，保证端环腹板平面度?2mmo 4.2在端环腹板上划出各组立线

4.3组立筋板、中圈板、内翼板、外翼板

采用弯尺检测，保证筋板与腹板垂直度?2mm,内翼板、外翼板、中圈板与端环 腹板垂直度?lmm,釆用吊线法检测，保证内翼板、外翼板本身垂直度?lmmo

4.4安装配重块 4. 5焊接工艺拉筋 4.6焊接

由4名或8名焊工同时、同规范，顺时针方向对称进行焊接，多层多道焊，焊 接顺序??？(如图2)o

4. 7端环连接方法兰的组焊

(1) 端环连接方法兰下料后转加工车间切削端面，装配车间将方法兰加丄面朝 内点焊一

体并配钻连接孔，然后把合工艺螺栓，最后焊接车间将方法兰周边焊固， 暂时拆下工艺螺栓。

(2) 在端环上切割出方法兰开口，将方法兰插入端环。然后把和工艺螺栓，保 证方法兰

紧密接触。采用弯尺检测，保证方法兰与腹板垂直度?lmmo

(3) 方法兰焊前组装三角形工艺筋板。

(4) 先焊内翼板与方法兰处焊缝，再焊外翼板与方法兰焊缝，最后焊腹板与方 法兰焊

缝。焊接过程山两名焊工在方法兰两侧对称施焊，采用多层多道焊接。除笫 一、最后一层焊缝外，其余焊缝均采用锤击法消除应力。

4. 8组焊盖板及齿条把合板

焊接顺序如下图：???<>先焊塞焊缝？，再焊环焊缝？，然后焊焊缝？、焊缝？。焊 缝?先将其仰焊牢固，翻个后再焊接。焊接过程由四名或6名焊工对称施焊，要求 同规范、同方向、采用多层多道焊(如图3)。

4.9组焊端环与前梁、后梁、平台连接的法兰

(1) 三个连接法兰组焊前进行加工划线:划线时以端环腹板为基准，划出三个法 兰相对

端环的位置线。

(2) 按照划出的位置线组焊连接法兰(如图4) o 4.10组焊完成后，将端环打开、修形、释放应力 4.11将端环三部分重新采用螺栓把合一体 4. 12端环划线后进行加工 5结语

通过实践证明，采用此工艺方案制造的端环达到了设讣要求，保证了产品的质 量，降低了产品制造难度。同时为以后类似产品的制造积累了宝贵经验，在理论上 和实践上具有指导