1.项目工程概况及工程量
1.1编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5210.1-2005 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版 建筑施工手册（第四版）
质量、环境、职业健康安全与环境质量管理手册（2012版） 工艺设备间及辅助用房建筑图（TFEN-E1403S-T-T0101) 1.2 工程概况
本工程为华能新华发电有限责任公司1x330MW机组烟气脱硝SCR改造及还原剂公用系统工程“氨区”包括氨站、电气间、雨淋阀室及工艺设备间。 1.3 工程量 序号 1 2 3 4 5 6 7 材料名称 热镀锌焊接钢管 热镀锌焊接钢管 热镀锌焊接钢管 热镀锌焊接钢管 热镀锌焊接钢管 无缝钢管 无缝钢管 规格型号 DN20(Φ27*2.75) DN25(Φ32*3.25) DN32(Φ42*3.25) DN50(Φ57*3.5) DN100(Φ114*4) Φ108*4 Φ219*6 材质 Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B 20 20 工程量 12 77 5 13 36 52 236 单位 m 备注 2.作业准备工作及条件
1.3施工人员及机具计划表
施工人员计划表
序 号 1 2 3 4 5 工种 管理人员 管工 电焊工 辅助工 电工 人员数量 8 4 4 10 2 备 注 主要施工机具计划表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 证上岗。 4.1施工前准备
4.1.1 组织主要管理人员及班组长参加图纸会审，解决图纸中存在的问题 4.1.2 对作业班组进行详细的技术交底
4.1.3 组织施工设备、机具及施工人员按计划进场 4.1.4 检查现场施工用电、水及施工场地的准备情况 4.1.5 材料到货的检验 4.1.5.1管道组成件到货的检验
（1）材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定； （2）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
（3）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； （4）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；
（5）管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器等)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用。
（6）所有暂时不用的管子均应封闭两端管口。所有管道组成件，均应有产品标识。 （7）不合格的管子、阀门、管件等，应进行隔离，不得使用，并作好标记和隔离。
名 称 履带吊 汽车吊 双排座汽车 5T大板车 直流电焊机 等离子切割机 磁力钻 角向磨光机 无齿锯 焊条烘干箱 焊条恒温箱 手拉葫芦 手拉葫芦 空压机 卡环 规 格 50t 25t 1.5t 3～5t 12～14kW Φ100 Φ400 500℃ 200℃ 1T 2T 8m3/min、0.6MPa 2T 单 位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 数 量 1 4 2 4 50 1 2 50 6 2 2 20 20 2 20 备 注 备注：施工人员计划表中管理人员需要具备所从事相关专业的相应资质，特殊工种人员需持4.1.5.2管子及管件检验
（1）管子在使用前应按设计图核对管子的规格、数量和标记，并审查质量证明书的内容。 （2）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，且配合良好，无松动或卡涩现象。 （3）法兰密封面不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。
（4）管子及管件外观质量经过自检合格后，才能报监理单位审批，审批合格后方可使用。 4.1.5.3 阀门检验
a 阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。 b 外观检查
阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。 c 阀门按设计规定进行整体压力及密封试验，当不合格时加倍抽检，仍不合格时该批阀门不得使用。
4.作业程序及作业方法
4.1施工顺序
土方开挖→下管→组对→焊接→消防设备安装→井室砌筑→水压试验→回填土。 4.2主要作业方法 4.2.1土方开挖
4.2.1.1根据图纸设计标高管道埋深中心标高为-3.0m,基槽管线采取大开挖,放坡系数采取1：0.3。基槽开挖时基槽两侧管外边各留500mm的工作面,机械挖方时预留100mm厚,用人工清底清至设计标高。因施工区域内回填大量建筑垃圾，开挖遇到建筑垃圾全部清运走。开挖示意图如下：
4.2.2管道安装
本工程所有埋地钢管均采用热沥青玻璃纤维布防腐，三油两布。管道防腐在基槽上进行，管道接头处预留200mm，待管道焊接完成后重新做防腐。 4.2.2.1下管
1、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。
2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。
3、管道安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。
5、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。 4.2.2.2管道焊接 4.3.1 焊缝布置
（1）管道两相邻焊缝中心距，直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其它任意两焊缝的间距不小于50mm。
（3）在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围1.5倍孔径范围内的焊接接头应进行100?射线检测。
（4）管道被支座垫板覆盖的焊接接头应进行100?射线检测，合格后方可覆盖。 （5）与管道相焊的仪表一次元件和管箍，放空阀等必须在预制时焊好，安装时尽可能减少仰焊，仪表一次元件与管道连接的第一道焊缝，由安装专业焊接。 4.3.2 坡口加工
碳钢管坡口可采用机械方法或氧乙炔焰切割，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。坡口形式见下图： 等壁厚管线：
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