abbreviation - 图文

DBR : 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统 (Decision Support System)EC :设计变更／工程变更 (Engineer Change)EC :电子商务 (Electronic Commerce)

ECRN :原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换 (Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统 (Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ :基本经济订购量 (Economic Order Quantity)

ERP : 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST :预估(Forecast)

FMS : 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理 (Finish or Final Quality Control)IPQC :制程质量管理 (In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理 (Incoming Quality Control)

ISO : 国际标准组织 (International Organization for Standardization)ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT :实时管理 (Just In Time)

KM ： 知识管理 (Knowledge Management)L4L : 逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法 (Least Total Cost)LUC : 最小单位成本 (Least Unit Cost)

MES : 制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MO :制令(Manufacture Order)MPS :主生产排程 (Master Production Schedule)

MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP :物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPII :制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning) NFCF :更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM :委托设计与制造 (Original Design & Manufacture)OLAP :在线分析处理 (On-Line Analytical Processing)OLTP :在线交易处理 (On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术 (Optimized Production Technology)OQC :出货质量管理 (Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)

PDM :产品数据管理系统 (Product Data Management)

PERT :计划评核术 (Program Evaluation and Review Technique)

PIR : 项目进度检查 (Project Implementation Review) (Dennis added it on 2009-04-06)PO :订单(Purchase Order)POH :预估在手量 (Product on Hand)

PPS : 出货系统 (Picking Packing Shipping) (Dennis added it on 2009-04-06)PR :采购申请Purchase RequestQA :质量保证(Quality Assurance)QC :质量管理(Quality Control)QCC :品管圈 (Quality Control Circle)QE :质量工程(Quality Engineering)

RCCP :粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)RMA :退货验收Returned Material ApprovalROP :再订购点 (Re-Order Point)

SCM :供应链管理 (Supply Chain Management)SFC :现场控制 (Shop Floor Control)

SIS :策略信息系统 (Strategic Information System)SO :订单(Sales Order)

SOR :特殊订单需求(Special Order Request)SPC :统计制程管制 (Statistic Process Control)TOC :限制理论 (Theory of Constraints)

TPM: 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理 (Total Quality Control)TQM : 全面品质管理 (Total Quality Management)WIP : 在制品 (Work In Process)

TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC :全面质量管理 (Total Quality Control)TQM :全面质量管理 (Total Quality Management)5S管理

5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(

5S活动的对象原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，有许ABC作业制成本制度 (Activity-Based Costing)

ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本的基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产ASP应用程序服务供货商 （Application Service Provider）

对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商的收入和利润来自客户的租金。AVL 认可的供货商(Approved Vendor List)

对提供企业产品或服务的众多供货商中，某些符合公司的策略、对产BOM物料清单 (Bill Of Material)

一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品〔成品 95阶为Driver或Bundle的程序 97阶为Engine 或 组合好的主机 98阶为连包装盒的产品(不连外箱)BPR企业流程再造 (Business Process Reengineering)

关心客户的需求，对现有的经营过程进行思考和再设计，利用新的制

(Func

1. 以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心的原则。顾客可以是外部的，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对的是真正的顾客；3.「流程」改进需具有显效性。改进后的流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本。BSC平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)

2. 企业的业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行。一个流程是一系列相关职能部门配合完成的，体现于为顾客创造

平衡计分卡 (Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具。此方法要求经理人自四个方CPM要径法 (Critical Path Method)

用来决定一个项目的开始和完工日期的一种方法。这种方法所得到结CPM客户抱怨比 (Complaint per Million)

为公司产品质量验证的最高指针，包含自原料到送交消费者手上的所CRM客户关系管理 (Customer Relationship Management)是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡CRP产能需求规划 (Capacity Requirement Planning)

制定、测量和调整产能的标准，以决定要投入多少的人力及机器来完

(critical path)，或者是从开始到结束将活动串成

1位数，通常1个客户抱怨代表100个消

CRP中，这些订单将转

以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划的范围内，确定是DBE限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)

限制驱导式排程法的观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当

Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓声就如同一个军队的小鼓，可使得行进整齐。Buffer就如同两个士兵中间的距离，可以利用它来

Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小的变化。若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳的控制点，而这个控制点就

Buffer：使系统能在不同的状况下正常运作。一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定。而缓冲区(buffer)就是用

Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构。如同信息的回馈(feedback)将瓶颈点的生产情况与上游的工作站沟通，使得上游工DMT成熟度验证(Design Maturing Testing)

以测试产品的稳定度及成熟度为主，通常包含EMC测试及环境测试，有时也包含掉落测试。DVT 设计验证(Design Verification Testing)以测试产品的功能性为主，通常还包含Debug。DSS决策支持系统 (Decision Support System)

一个以计算机为基础的交互式系统，可用来协助决策者使用数据和模ECRN原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)现有产品更换零件或原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至EIS主管决策系统 (Executive Information System)

过滤、排选内外部各式信息，提示主管偏离计划的状况，并警示给每

BOM的凭据。

EMC电磁相容(Electric Magnetic Capability)指电子产品的电磁辐射与对电磁的耐受能力

EOQ基本经济订购量 (Economic Order Quantity)

经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总ERP企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)

于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造的解决方案，藉由信息科技的协助，将企业的营运策略及经营模式导入整FAE 应用工程师(Field Application Engineer)

在天瀚的定义为在产品上市后处理客户问题的窗口，在产品上市前之FCST 预估(Forecast)

目前只在报表中看到一次，通常会与报表的性质相关，如销售报表上FMS弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)

(PM) 。

对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基本的要素，为了具有

自1960年代后半，顾客对于产品的要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化的变化。为应付此种要求，需要一FQC成品质量管理 (Finish or Final Quality Control)成品未装箱前的品管工作。

IPQC制程质量管理 (In-Process Quality Control)产品未完成前，尚在制程中的品管工作。IQC进料质量管理 (Incoming Quality Control)

所有原物料在进厂前的质量管理，此时公司尚无原件的所有权，如未ISO国际标准组织 (International Organization for Standardization)

IQC放在供货商内部执行。

于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，制定各种规范或标准，如9000为一质量需求之系统标准，14000为环保标准，

ISAR首批样品认可(Initial Sample Approval Request)

在新产品上市时，所使用的组件常仍未有详细的规格，如有这类情况JIT实时管理 (Just In Time)

1. 零库存。用户需要多少，就供应多少。不会产生库存，占用流动资金。

2.最大节约。用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用。3.零废品。JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失。废品只能停留在供应方，不可能配送给客户。

JIT的基本原理是以需定供。即供方根据需方的要求(或称广告牌)，按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品

JIT的观念简单但实行不易，特别是产品组件的Lead Time长，常见到的假象是库存建在供货商，但如此供货商成本增加而导致组件价格较KM知识管理 (Knowledge Management)

知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定的组织程序，将企业内

有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产L4L逐批订购法 (Lot-for-Lot)

决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际的需求，每次只LTC最小总成本法 (Least Total Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式。LUC最小单位成本 (Least Unit Cost)

决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购MES制造执行系统 (Manufacturing Execution System)

辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程，提供企业改善制程

MES系统模块皆会包括订单管理(C

MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型MPS主生产排程 (Master Production Scheduling)

指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须MRP物料需求规划 (Material Requirement Planning)

MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由 Joseph A. Orlicky，George W. Plossl 及 Oliver W. Wight 三人在公元1970年Forward Scheduling (前导式排程)

以计划中的订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为Backward Scheduling (后导式排程)

则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程。Independent Demand (独立需求)

指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市Dependant Demand (相依需求)

指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡MRPII制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)OLAP在线分析处理 (On-Line Analytical Processing)

由Wight于公元1981年推出，其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP，而是在生产规划的同时，将着眼点扩展到人事、财务、营销、管理

操作储存在静态数据仓储(Data Warehouse)内广泛资源的软件技术。其透过快速、一致、交谈式的界面对同一数据提供各种不同的呈现方

随着使用OLAP经验的累积，决策者除了拥有使用数据的能力之外，同时会累积使用信息甚或使用知识的能力。对OLAP而言，历史资料(H