答：在流态化领域夹带专指在上升气流作用下，所有终端沉降速度小于气流上升速度的颗粒被上升气流携带，以一定的速度随气流运动的现象。 20、产生夹带的原因有哪些？
答：夹带的根本原因是气体的上升速度超过颗粒在静止气体中的自由沉降速度。 （1）由于气泡内的压力高于料层表面，当气泡到达料层表面时，因破裂将气泡顶部的一层颗粒喷入悬浮空间形成扬析。
（2）此时，气泡尾涡相对滞止的颗粒群和气泡的上升流速高于周围烟气平均流速，使得气泡在到达料层表面爆破后，这些尾涡颗粒群被喷入悬浮空间。
（3）对于自由上抛的颗粒，如其自由沉降速度小于气体上升速度时，颗粒会继续上升运动形成夹带。而自由沉降速度大于气体上升速度的颗粒，上升运动到一定高度后，最终会回落到床层，不能参与夹带。
21、循环流化床锅炉流化料层类似流体的性质有哪些？
答：（1）浮力定律。密度小于料层表观密谋的物体会浮在料层表面；而密度高于料层表观密度的物体在床内会下沉。
（2）液面特性。密相区及其界限以下的沸腾床面保持一定水平分界表面，保持容器的形状。
（3）小孔射流。在流化床侧面开孔，流化床固体物料象流体一样射流，离料层上表面越近，射流距离越小，越靠近流化床试问，射流距离越大，也可以从底部流出去。 （4）液柱原理。流化料层内部任意点上的静压力的数值计算，可以表述为
Ｐ1=ρｇｈ+Ｐ2
式中 h——该点上方距离料层表面的高度，m
ρ ——沸腾层范围内料层气固两相介质密度，kg/m3 Ｐ2——料层表面附近的炉内烟气侧压力
同样的料层厚度睛，料层压差随着料层表凤密度的变化而成正比例变化；同样的料
- 9 -
层表观密度下，褡差压随着料层厚度的变化而成正比例变化。
（５）连通效应。几个流化床询问连通后，床层表面高度形成自然平衡分布，保持同一水平高度。无论循环流化床锅炉布风板和料层内的燃烧室询问或侧面如何倾斜、凹凸，料层表面始终在流态化过程中保持水平，当停止供风时，料层静止后，如水面一样平。
（６）压力多样性。进入涨势料层内任意一点的压力具有三维颁布的多向性，即该点颗粒随的静压在任何方向上都是一致的，与液体原理一样。
（７）均匀混合的颗粒自然分布特性。处于流化过程的料层，完全处于强烈的物料均匀混合状态，颗粒群被非常均匀地分布在整个料层之中。而相对粗大的颗粒如同沸腾液体的底部残渣一样，限制在下部靠近布风板处作小范围的布朗运动，构成所谓的“黏滞层”。而绝大多数颗粒已被整体分散，形成气固两相流态化。 22、固定床的特征是什么？
答：固定床的特征是在燃烧层内的固体颗粒基本处于静止不动状态，气流从颗粒间隙中渗透性流过。期间只有极其微小份额的微小细微碎末燃料和细灰被拾到悬空部分。 23、湍流床的特征是什么？
答：（1）料层流化速度相当高，已实现料层的湍流流化状态，使料层内部气泡消失，变成细碎的气流进入悬浮段。
（2）相当多的细微颗粒在湍流流化中已经具备逸出料层界面的条件，构成浓度很高的悬浮段颗粒群，使得密相区与稀相区之间的界面很模糊，颗粒弥散于整个炉膛内部空间浓度场呈上稀下浓状况，颗粒尺寸自下而上逐渐减小。
（3）由于颗粒的强烈混合、撞击，以及较高浓度的传热传质过程，使得炉膛内部温度场非常均匀，形成较高的传热系数。
（4）燃烧份额按照密相区料层、稀相区悬浮段和循环返料体系三大部分分配，使料层内部的燃烧份额大大降低。
- 10 -
（5）外置分离器所构建的循环返料体系是湍动床维持物料平衡的必要条件。 24、什么是密相气力输送？其特征是什么？
答：在快速流态化的基础上继续增大流化风量或减少床料加入量，床内颗粒浓度将变稀，床内颗粒呈上下均匀分布状态，此时即为密相区气力输送。其特征是单位高度料层的压降不随料层高度的变化而变化。
25、什么是稀相气力输送？其特征是什么？
答：在密相气力输送的基础上继续增大风速，就转变为稀相气力输送。其特征是增大风速后，由于摩擦压降随风速增大而增加，促使料层压降上升。 26、什么是异重流化床？其特点是什么？
答：所谓的异重流化床，是指由密度差异较大的不同颗粒组成的流化床系统。在由密度不同的颗粒组成的流化床系统中，床内颗粒沿高度的分布将主要受床内颗粒密度的支配，即密度大的颗粒将趋于在料层下部分布，而密度小的颗粒将趋于在料层上部分布，尽管它们的粒度有时要比密度大的那部分料层下部颗粒还要大一些。 27、什么是快速流化床？
答：循环床中上部区域达到快速床状态的循环床称作快速循环流化床。达到快速床的基本条件是参与物料循环的细物料床存量达到一个最低限度（即极限床存量）。第二个基本条件是风速要达到该粒度床料的最小快床起始速度。达到快速床状态的循环床，其特征在于床上部要有颗粒团形成。 28、什么是循环流化床锅炉？
答：循环流化床锅炉一般泛指以流化床形式运行的燃烧室，出口带气固分离器，可将分离的固体物料把返送回燃烧室的装置。按照目前国际公认的观点：循环流化床锅炉应当指燃烧室内的流化形态为快速床或至少在燃烧室中上部为快速床太太的流化床，为维持快速床的物料平衡，燃烧室出口必须设置气固分离器和物料返送装置。 29、循环流化床锅炉的特点是什么？
- 11 -
答：（1）循环流化床内部的流化形态由下部的鼓泡床与中上部的快速床复合构成。其物料平均粒度仅为0.2mm左右。运行中的循环床不再有鼓泡床那样清晰的界面，固体颗粒组成的物料充满整个上升段空间很难区分密相区和稀相区的分界线。物料浓度沿床高呈指数型分布，其浓度取决于燃烧室内细物料的床存量。
（2）循环流化床的流化速度选取在该循环床物料平均粒度颗粒的最小快床起始速度以上，一般为4～6m/s。
（3）气体与颗粒或颗粒团间产滑移速度较大。
（4）循环床上部沿床高存在强烈的物料返混，颗粒团不断形成和解体。循环床下部为鼓泡床，垂直水平混合均很强烈。
（5）燃烧室内沿高度燃料燃烧份额按照指数分布。一般来说，燃料粒度小，燃料挥发分含量高，则燃烧室上部燃烧份额大。
（6）循环倍率的提高，增加了固体物料在炉内的停留时间，尤其是对细颗粒燃料的反复燃尽大有好处。
（7）强烈的颗粒传热传质过程，会形成良好的气固两相流混合均匀性，使得整个上升段内温度分布均匀。
（8）在不同负荷状态下，炉内物料分别呈鼓泡床、低倍率鼓泡床、湍流床和快速床几种流化过程状态。
30、循环流化床锅炉在运行中要遇到哪几种流态？ 答：循环流化床锅炉在运行中要遇到四种流态。 （1）压火过程中，物料处于固定床状态；
（2）启动和低负荷过程中，锅炉实际运行在鼓泡床状态；
（3）在达到中负荷或高负荷时，循环流化床锅炉锅炉上部处于快速床状态，下部处于鼓泡床状态，炉膛上、下部温度基本均匀，循环倍率显著提高。
（4）当运行中出现物料不平衡、煤质变化或瞬间温升过快时，会出现大一次风量运
- 12 -
相关推荐：
loading