3)焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度不应小于50mm。
4)罐体充水试验时，如发现钢板焊缝缺陷，应放水使水面低于该处300mm或更低，将水擦干后返修，并重新进行试验。
5)同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，返修工艺应经施工单位技术负责人批准。 5、储罐（容器）检查与无损检测 （1）焊缝的外观检查
1)焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 2)焊缝表面质量及检验方法，应符合下表的规定。
焊缝表面质量及检验方法（mm） 项目 允许值 深度 ＜0.5 连续长度 ≤100 咬边 对 焊缝两侧总长 ≤10％L 接 度 焊 深度 ≤0.5 凹 环向 缝 总长度 ≤10％L 焊缝 连续长度 ≤100 陷 纵向焊缝 不允许 δ≤12 ≤10 壁板 角变焊缝 形 12＜δ≤25 ≤8 δ≤10 ≤1 对接 纵向 0.1δ且≤焊缝 δ＞10 接头 1.5 的错 ≤1.5 边量 环向 δ＜8（上圈壁板） 焊缝 δ≥8（上圈壁板） 0.2δ且≤3 搭接焊缝 罐底与罐壁连接的焊角焊缝焊脚 按设计要求 缝 其他部位的焊缝 3)对接焊缝的余高应符合下表规定： 板厚 （δ） δ≤12 12＜δ≤25 罐壁焊缝的余高（mm） 纵向 环向 ≤2.0 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.5 检验方法 用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝 用1m长样板检查 用刻槽直尺和焊接检验尺检查 用焊接检验尺检查 罐底焊缝的余高（mm） ≤2.0 ≤3.0 （2） 焊缝无损检测及严密性试验
1)从事储罐焊缝无损检测的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
2)罐底焊缝的检验，应符合下列规定。
a.罐底的全部焊缝均应做真空试漏，采用真空箱进行负压试验，其负
压值不得低压53kpa，无泄漏为合格。
b.罐底板的边缘焊缝在外端300mm范围内应全部进行射线探伤，要求达到JB4730标准的Ⅲ级为合格。 3)储罐壁板焊缝应作下列检查：
a.钢板纵向焊缝的射线检测，应对每一个焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于2mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任一部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚每增加30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行检测。检测部位中的25％应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2处；
b.环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行检测，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，上述检测均不考虑焊工人数；
c.底圈壁板当板厚度大于10mm小于等于25mm时，应从每条纵焊缝中任意取二个300mm进行射线探伤检查，其中1个应靠近底板。 4)底圈罐壁与罐底的T型接头的罐内角焊缝，应进行磁粉探伤或渗碳探伤，在储罐充水试验后应采用同样的方法复验。其合格标准按相关标准执行。
5)开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100～200Kpa压缩空气进行严密性试验检查，无渗漏为合格。 （3） 罐体的几何尺寸检查
罐壁焊接后，几何尺寸应符合 下表的规定。
罐体几何形状和尺寸检查 项 目 允许偏差(mm) 罐壁高度 ≤5‰H 罐壁垂直度 ≤4‰H且≤50 D≤12.5 ±13 底圈壁板内表面半径 12.5＜D≤±19 （m） 45 罐壁的局部凸凹变δ≤25 ≤13 形（mm） 罐底的局部凸凹变形 ≤2％L且≤50 罐的顶局部凸凹变形 ≤15 检验方法 钢尺测量 吊线检查 钢尺、样板检查 吊线、样板检查 罐底拉线检查 用弧形样板检查 注：L——变形部位长度；H——罐壁设计高度。 6、储罐（容器）防腐 （1）防腐施工 1）防腐工程施工程序
设备、物件检查验收脚手架搭设基 层处 理涂（喷）漆后处理涂料验收涂料配制脚手架拆除最终检验 2） 为使储罐尽量避免腐蚀，延长储罐的使用寿命，在各项检验及压力试
验合格后进行防腐涂装，防腐涂装应满足下列标准规范的要求进行施工及验收。
《石油化工设备与管道涂装防腐蚀技术规范》SH3022-1999 《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SHJ43-1991 《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88 3） 所有焊缝在充水试验前不得涂刷防腐涂料（除罐底板下表面）。 a) 防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并对防腐
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