验结果偏差大于表中规定值，则应重做试验，直至满足表2的要求。
最少试件数 表2 偏差 系 土 类 数 细粒土 中粒土 粗粒土 ?10% 6 6 10%～15% 9 9 9 15%～20% 13 13 3、试验路段
在开始铺筑水泥稳定碎石基层至少15天以前，承包人应在路幅的一个车道上修筑长度不少100m试验路段，试验路段修筑成功后，承包人应进行研究总结，确定基层的施工方案，提出书面报告，书面报告中应包括以下内容：
(1)用于施工的集料配合比例； (2)混合料的松铺系数； (3)确定标准的施工方法： ①集料数量的控制；
②合适的拌和机械、拌和方法； ③集料含水量的增加和控制方法；
④压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数； ⑤拌和运输、摊铺和碾压机械的协调和配合； ⑥确定质量控制及试验检测的方法等。 a.确定每一作业段的合适长度；
b.控制结合料数量和拌和均匀性的方法；
c.控制水泥稳定粒料在规定的延迟时间内严密组织完成拌和、洒水、整型、碾压等工序的方法。 4、施工要求
（1）水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。厂拌的设备及布置位置应在安装以前提交业主与监理工程师并取得批准。拌和设备应有自动计量系统，配料必须准确，工地采用的最低水泥计量应考虑施工过程中的损耗。拌和后的混合料应完全均匀、含水量适当、无粗细颗粒离析现象。厂拌设备的单机拌和能力不得少于500t/h，料仓不应少于5个，且具有良好的自动控制功能，水泥稳定混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行（要求性能不低于ABG-423型以上两台履带式摊铺机），并使混合料按试验段测定的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺机应与拌和设备的生产能力相匹配。摊铺时中间不宜中断，如因故中断2h以上时应设横向接缝。摊铺机应带强夯配置，保证有较高的初始密实度。
（2）拌合楼中心集中拌和时，应符合以下要求： ①建立不同规格集料的进场验收制度； ②不同粒径的碎石应隔离，分别堆放。 ③配料应准确，拌和应均匀；
④细集料（包括石屑和砂）需要用篷布覆盖。 ⑤下料斗上口之间要用隔板隔开。
⑥摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 （3）水泥稳定混合料摊铺前，应使用专用清扫设备（见下图）对石灰粉煤灰稳定级配碎石表面上的尘土及浮料等进行彻底清扫，待清扫完成并经监理工程师批准后，在其表面进行水泥刷浆处理，以保证上下结构层之间的结合。刷浆工艺以及刷浆数量应由现场试验确定并经监理工程师认可。为完成此项工作而进行的清扫以及刷浆处理等，均作为水泥稳定混合料摊铺的附属工作不作单独计量支付。
（4）在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求，原材料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
（5）应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。
（6）应尽快将拌和的混合料运送到铺筑现场，车上的混合料应该覆盖，减少水分损失。
（7）拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配，摊铺机宜连续摊铺，拌和机的产量宜大于500t/h，应尽量减少停机待料的情况。
（8）摊铺时应尽量避免粗细集料离析现象，发现有离析现象时，应设专人及时处理。
（9）本工程应使用21～25T三轮压路机和激振力大于40T的振动压路机碾压，并用26T以上的胶轮压路机进行柔性碾压。压实厚度不超过200mm。其中胶轮压路机不少于2台，单钢轮振动压路机自重不得小于20T，数量不少于4台。
碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时处理。严禁采用薄层贴补的办法进行找平。 （10）用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝。在摊铺中应尽量避免纵向接缝。纵、横向接缝的施工应符合JTJ034-2000规范的要求。
（11）基层摊铺采用两台摊铺机同时进行，每台摊铺机最大摊铺宽度不得大于7.5m，两台摊铺机前后相距5～8m同时向前摊铺并一起碾压。
（12）工地气温低于5℃时，不应进行施工，并应在第一次重冰冻（-3℃～-5℃）之前一个月结束。为保证质量，考虑到基层过冬而采取的措施。
5、养生
（1）水泥稳定碎石在碾压完成后并经压实度检查合格后，应立即开始养生。
（2）碾压完成后应即进行养生。养生时间不应少于7d。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等措施。养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，但应禁止重型车辆通行。
6、施工质量检查与验收 （1）取样和试验
2
水泥稳定碎石应在施工现场每天进行一次或每2000m取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057—94）标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059—95）进
2
行压实度试验，每一作业段或不超过2000m检查6次以上。基层应取钻件（路面芯样）检验其整体性。水泥稳定基层的龄期达7～10d时,应能取出完整的钻件。对于所有试验结果，均报监理工程师审批；所发生的一切费用，由承包人自负。
a. 施工过程中，用于基层的原材料应进行标准试验，其检验的方法与频度见表1。 b. 混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。 b. 承包人应按表2中规定的频率和质量标准进行水泥稳定粒料基层的外形管理。 c. 承包人应按表3规定的质量控制项目、频率和质量标准进行质量控制和管理。
（2）水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057—94）规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，根据拌和方法不同，最多不超过0.5%～1.0%，并应取得监理工程师的批准。
水泥稳定碎石的7d浸水抗压强度应符合图纸要求。 （3）外观鉴定
a. 表面平整密实、无坑洼。 b. 施工接头平整、稳定。
水泥稳定碎石基层和基层原材料的试验项目 表1 试验项目 含水量 颗粒分析 相对密度、吸水率 压碎值 水强度等级和终凝时间 材料名称 土、砂砾、碎石等集料 砂砾、碎石等集料 砂砾、碎石等 砂砾、碎石等 水泥 频 度 每天使用前测2个样品 每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m测2个样品 使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000m侧2个样品，碎石种类变化重做2个样品 同上 做材料组成设计时测一个样品，料源或标号变化时重测 33
水泥稳定粒料基层外形管理 表2 项 目 纵断高程(mm) 厚度(mm) 宽度(mm) 横坡度(%) 均值 单个值 频 率 每20延米一个断面，每断面3-5点 每1500-2000m测6点 每40延米1处 每100延米3处 2质量标准 ＋5，－10 -8 -10 +0以上 ±0.3 平整度(mm)
每200延米2处，每处连续10尺 8
水泥稳定碎石基层的质量管理 表3
项 目 频 率 质量标准 达不到要求时的参考处理措施 调查原材料，按需要修正配合比 废除，换合格的材料 备 注 在现场摊铺、整平过程中取样 在料场和施工现场进行 级配 每2000m1次 据观察，异常时随时试验 每2000m1次，至少6个样品 据观察异常时随时试验 22在规定范围内 集料压碎值 不超过规定值 不小于设计值-1.0% 水泥剂量 检查原因，进行调整 在现场摊铺整平过程中取样 拌和过程中，开始碾压时及碾压过程中检验。注意规定的延迟时间 含水量 最佳含水量1-2% 含水多时，进行晾晒；过干时补充洒水 拌和均匀性 随时观察 无灰条、灰团色泽补充拌和，处理粗集料窝和均匀，无离析现象 粗集料带 在延迟时间内,继续碾压,局部含水量过大或材料不良地点,挖除并换填好混合料 调查原材料，按需要增加结合料剂量，改善材料颗粒组成或采用其他措施（提高压实度） 压实度 每一作业段或不2超过2000m检查6处以上 98%以上 以灌砂法为准。每个点受压路机的作用次数力求相等 抗压强度 每2000m取13个试件 2符合设计规定要求 整平过程中随机取样一处一个样品，不应混和，制作时不再拌和,试件密度与现场达到的密度相同。 记录从加水拌和到碾压结束的时间 延迟时间 每个作业段1次 不超过规定 适当处理改进施工方法
水泥稳定粒料基层和底基层实测项目 表-4
规定值或允许偏差 项 次 检查项目 水泥稳定粒料 基层 高速公路 压实度（%） 平整度（mm） 98 8 按JTG F80/1-2004附录B检查每200m每车道2处 3m直尺：每200m测2处310尺 检 查 方 法 1 2
3 4 5 6 7 8 纵断高程（mm） 宽度（mm） 厚度（mm） 横坡 （%） 强度（Mpa） +5,-10 不小于设计值 -8 ±0.3 符合设计要求 水准仪:每200m测4断面 尺量：每200m测4处 按JTG F80/1—2004附录H检查，每200 m每车道1处 水准仪:每200m测4断面 按JTG F80/1-2004附录G检查 每车道500m或每一作业段取样一次 整体性（基层检查） 龄期7～10d时应能取完整的钻件
7、不合格工程处理
基层的标高偏差应严格控制在-10～5mm之间，禁止基层偏差标高超过5mm，若出现基层标高偏差超过5mm者，应采取精整机将超高部铣削至低于5mm，并保证基层的厚度不小于设计厚度以及不破坏基层结构，否则应清除重铺。基层平整度超过8mm，也应采用精整机铣削表面并保证基层的厚度不小于设计厚度以及不破坏基层结构，否则应清除重铺。若基层存在水泥剂量不够、碾压完成之前超过延迟时间导致板结不良、厚度不够、试件强度不够或钻蕊取不出完整的蕊样等均应清除重新铺筑。
三、沥青混凝土面层的质量控制 1、施工准备阶段的质量控制
施工前，承包人应按以下要求准备好各类材料，监理工程师按规范或业主的规定进行原材料抽检。本工程沥青表面层采用玄武岩碎石，沥青混和料基层采用优质石灰岩碎石。其粒径和质量均应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40－2004）的有关规定。运到工地的石料应进行覆盖、洁净保存，使用前必须过筛处理。
1）集料
（1）粗集料的质量控制；粗集料必须由碱性岩石加工而成，与沥青粘附性必须达到本规范技术要求，如达不到要求时，必须采取抗剥落措施，并经监理工程师批准后方可使用。
沥青混合料用粗集料规格 表1 规格 名称 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 公称粒径 （mm） 10～25 10～20 10～15 5～15 5～10 3～10 3～5 31.5 100 26.5 90～100 100 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%） 19.0 － 90～100 100 100 13.2 0～15 － 90～100 90～100 100 100 9.5 － 0～15 0～15 40～70 90～100 90～100 100 4.75 0～5 0～5 0～5 0～15 0～15 40～70 90～100 2.36 0～5 0～5 0～20 0～15 0.6 0～5 0～3 沥青混合料用粗集料质量技术要求 表2
指 标 石料压碎值 不大于 洛杉矶磨耗损失 不大于 表观相对密度 不小于 吸水率 不大于 单 位 % % - % 高速公路及一级公路 表面层 26 28 2.60 2.0 其他层次 28 30 2.50 3.0 其他等级公路 30 35 2.45 3.0 试验方法 T 0316 T 0317 T 0304 T 0304
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