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成形美观，脱渣容易。 碱性焊条，焊缝力学性能和抗裂性能都高于酸性焊条，但电弧稳定性较差，对铁锈、油污等比较敏感，焊接烟尘较大，表面成形粗糙。

9、3.3解释下列符号的含义： 1） H08E 2） H08Mn2SiA

答：1）H08E含义：H表示焊接用钢丝，08表示钢丝平均含碳量为万分之8，E表示特级优质。2）H08Mn2SiA含义：含碳量为0.08%，含Mn量为2%，含Si量为小于1%的优质焊丝。

10、3.2解释下列符号的含义： 1）SJ501 2）HJ431X

答：1）SJ501含义：

2）HJ431X 含义：表示埋弧焊及电渣焊使用，其成分为高锰、高硅、低氟，牌号编号为“1”的细颗粒熔炼焊剂。 11、3.1解释下列符号的含义： 1）J422 2）E5015

答：1）J422含义：“J”表示结构钢用（碳钢）焊条，“42”表示焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，最后一位数字“2”表示药皮类型为钛钙型，可使用直流或交流电源。

2）E5015 含义：E表示焊条，“50”表示熔敷金属抗拉强度的最小值为50kgf/mm2； “1”表示焊条适于全位置焊接；“15”表示低氢钠型药皮，直流反接。

复习四：熔池凝固和焊缝固态相变 一、填空

1、4.1对熔池结晶后所形成的焊缝进行宏观观察发现，主要存在两种晶粒，即（柱状）晶粒和（等轴）晶粒。 2、4.1焊接熔池的结晶形态主要取决于液相的（成分过冷度）。随它的增大，依次出现平面晶、胞状晶、胞状树枝晶、树枝晶和（等轴）晶等结

晶形态。

3、4.1控制偏析的措施主要是（细化）焊缝晶粒和适当（降低）焊接速度。

4、4.2低碳钢焊缝金属的固态相变组织主要是（铁素体）加少量的（珠光体）。

5、4.2珠光体是（铁素体）和（渗碳体）的层状混合物，是低合金钢在接近平衡状态下(如热处理时的连续冷却过程)，在Ac1～550℃温区内发生扩散相变的产物。

6、4.2板条马氏体又称（低碳）马氏体或（位错）马氏体。板条马氏体不但具有较高的强度，而且具有良好的韧性，因而是综合性能最好的一种马氏体。

7、4.2片状马氏体又称（高碳）马氏体或（孪晶）马氏体。片状马氏体硬度很高，而且很脆，容易产生冷裂纹，在焊缝中应尽量避免它的形成。 8、4.2根据化学成分所建立的焊接CCT图，可以预测焊缝的（组织）及调节焊缝的（性能），并可确定焊缝最终组织的构成。 9、4.3改善焊缝金属凝固组织的有效方法之一就是向焊缝中添加某些合金元素，起（固溶强化）和（变质处理）的作用。

10、4.3跟踪回火使用气焊（中性）焰，将焰心对准焊道作“z”形运动，火焰横向摆动的宽度大于焊缝宽度（2—3） mm。

11、4.4按照产生气孔的气体种类不同，可分为氢气孔、（氮）气孔和（一氧化碳）气孔等。

12、4.4一般碱性焊条药皮中均含有一定量的（氟石），可以有效地降低（氢）气孔的倾向。

13、4.4对焊条的烘干应给以重视。一般碱性焊条的烘干温度为（350—450）℃，酸性焊条的烘干温度为（200）℃左右。

二、名词解释

1、4.1熔池：在高温热源的作用下，

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由熔化的局部母材和填加材料所组成的具有一定几何形状的液态区域。 2、4.1联生结晶：依附于母材半熔化晶粒开始长大的结晶方式叫做联生结晶或交互结晶。联生结晶是焊接的重要特征，钎焊和粘接都不是联生结晶。

3、4.1偏析：焊缝及熔合区中出现的合金元素分布不均匀的现象称为偏析，它是焊接热裂纹形成的重要原因之一。

4、4.1显微偏析：在晶粒尺度上发生的化学成分不均匀的现象称为显微偏析。

5、4.1层状偏析：由于结晶过程周期性变化而造成的化学成分分布不均匀现象，称为层状偏析。

6、4.3跟踪回火：就是在焊完每道焊缝后用气焊火焰在焊缝表面跟踪加热。

7、4.4气孔：焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。 四、简答

1、4.1焊接熔池的凝固，与一般钢锭的结晶相比有哪些特点？

答：（1）熔池体积小、冷却速度大；（2）熔池过热、温度梯度大；（3）熔池在动态下结晶；（4）焊接熔池凝固以熔化母材为基础。

2、4.4防止焊缝中夹杂物的措施 答：防止焊缝中产生夹杂物的最重要方面就是正确选择焊条、焊剂，使之更好的脱氧、脱硫等。其次是注意工艺操作，具体如下：

(1)选用合适的焊接工艺参数，以利于熔渣的浮出； (2)多层焊时，应注意清除前层焊缝的熔渣；

(3)焊条要适当的摆动，以便熔渣浮出；

(4)操作时注意保护熔池，防止空气侵入。

复习五：HAZ的组织和性能 一、填空

1、5.1一般认为，焊接接头是由焊

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缝、（熔合区）和（热影响区）三个部分组成的。

2、5.1焊缝金属的组织和性能除受化学成分的影响之外，主要与（最高加热温度）和（冷却速度）有关。 3、5.1多层焊时，前一层焊道对后一层可起到（预热）作用，而后一层焊道对前一层则起到了（后热）作用，即相邻各层之间有依次热处理的作用。

4、5.1多层焊时，为防止最后一层焊缝金属因冷速过（大）而淬硬，可多加一层“（退火）焊道”，从而使焊接质量有所改善。

5、5.1多层焊焊接淬硬倾向较大钢时，应特别注意与其他工艺措施的配合，如预热、控制（层间温度），以及后热、（缓冷）等。

6、5.1多层焊工艺中，每道焊缝长度为（50～400）mm时，称为短段多层焊。

7、5.1短段多层焊对焊缝和热影响区组织都具有一定的改善作用，适于焊接晶粒易（长大）而又易于（淬硬）的钢种。

8、5.2 45钢在焊接条件下比在热处理条件下的CCT曲线稍向（右）移动，40Cr钢在焊接条件下的CCT曲线比热处理条件下CCT曲线向（左）移动。

9、5.2不易淬火钢的焊接热影响区主要由（过热）区、完全重结晶区、不完全重结晶区及（再结晶）区组成。 10、5.2焊接热影响区的大小受许多因素的影响，例如（焊接方法）、板厚、（线能量），以及不同的施工工艺等。

11、5.3不易淬火钢的焊接热影响区中，过热区的组织特征是晶粒粗大的（铁素体）和珠光体，甚至形成（魏氏）组织。

12、5.3焊接热影响区中的完全重结晶区又称（正火）区或（细晶）区，具有较高的力学性能，甚至优于母材本身。 13、5.3对于易淬火钢，当母材为（调

质）状态时，热影响区由完全淬火区、

不完全淬火区和（回火）区组成。 14、5.3对于易淬火钢，当母材为（退火）或（正火）状态时，热影响区只由完全淬火区和不完全淬火区组成。 15、5.3焊接热影响区中，完全淬火区的组织特征是粗细不同的（马氏体）与少量（贝氏体）的混合组织。 16、5.3易淬火钢焊接热影响区中，不完全淬火区的组织特征是（马氏体）、（铁素体）以及中间体构成的混合组织。

17、5.3焊接热影响区的硬度主要决定于被焊钢材的（化学成分）和（冷却条件），它是评价钢种淬硬倾向的重要指标。

18、5.3为降低焊接热影响区的软化程度，应采用能量密度（高）的焊接方法，同时尽量（降低）焊接热输入。 19、5.4碳钢和低合金钢接头的熔合区宽度为（0.13～0.50） cm，而奥氏体钢接头的熔合区宽度只有（0.06～0.12） cm。

二、名词解释

1、5.1热影响区：焊接（或切割）过程中，焊缝（或切口）两侧未熔化的母材因受热的影响，而发生组织和性能变化的区域称为“热影响区”(英文缩写为HAZ)，或称“近缝区”。

5.1层间温度：多层焊时在施焊后续焊道前，其相邻焊道应保持的最低温度。在实际生产中可通过保温或加热等措施调整层间温度。

4、5.3粗晶脆化：粗晶脆化是指焊接热影响区因晶粒粗大而发生韧性降低的现象。

5、5.3组织脆化：焊接热影响区中，反常的混合组织、粗大的魏氏体组织、上贝氏体等也会导致脆化。这种因出现脆硬组织而导致的脆化也叫组织脆化。

6、5.3时效脆化：焊接热影响区在AC1以下的一定温度范围内经一定时间的时效后，因出现碳、氮原子的聚

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集或析出碳、氮的化合物沉淀相而发生的脆化现象。

7、5.4熔合区：熔合区在焊接接头中的焊缝与母材交界处，是介于焊缝与热影响区之间的相当窄小的过渡区，实际上是具有一定宽度的半熔化区。 五、简答

2、5.1影响焊接热循环的因素有哪些？

答：（1）焊接线能量与预热温度；（2）焊接方法； （3）焊件尺寸；（4）接头形式；（5）焊道长度

3、5.1调整焊接热循环可以从哪方面人手？

答：（1）根据被焊金属的成分和性能选择适用的焊接方法；（2）合理选用焊接参数；

（3）采用预热、焊后保温或缓冷等措施降低冷却速度； （4）调整多层焊的层数或焊道长度，控制层间温度。

5、5.3目前改善热影响区性能主要从以下几个方面人手。

答：（1）采用高韧性母材；（2）焊后热处理；（3）合理制订焊接工艺 6、5.4熔合区的主要特征表现在哪些方面？

答：主要特征表现在几何尺寸小、成分不均匀、空位密度高、残余应力大以及晶界液化严重等方面。 复习六：焊接裂纹 一、填空 1、6.2焊接热裂纹的存在部位以（焊缝）为主,也可能出现在（热影响区）。 2、6.2焊接热裂纹主要包括（结晶）裂纹、（高温液化）裂纹和多边化裂纹等三类。

3、6.3焊接冷裂纹的存在部位多在（热影响区），但也有发生在（焊缝）中的。

4、6.3焊接冷裂纹主要包括（延迟）裂纹、（淬火脆化）裂纹和低塑性脆化裂纹等三类。

5、6.2产生结晶裂纹原因中，（液

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态薄膜）根本原因，（拉伸应力）是必要条件。

6、6.3高强钢焊接时产生延迟裂纹的原因主要是：钢种的淬硬倾向；焊接接头的含氢量及其分布，焊接接头的拘束应力。

7、6.3焊接接头的淬硬倾向主要决定于钢种的（化学成分），其次是（焊接工艺），结构板厚及冷却条件。 8、6.4应力腐蚀开裂易产生在（100～300）℃的温度条件下。

9、6.1焊接裂纹具有尖锐的（缺口）和大的（长宽比）的特征。 二、名词解释

1、6.1层状撕裂：由于轧制母材内部存在有分层的夹杂物和焊接时产生的垂直轧制方向的应力，使热影响区附近地方产生的呈“台阶”状的开裂现象。

2、6.4应力腐蚀裂纹：金属材料在某些特定介质和拉应力共同作用下所产生的延迟破裂现象，称应力腐蚀裂纹。

3、**拘束度：相当于为使焊接接头根部间隙弹性位移单位长度时，单位长度焊缝所受的力的大小，定义为拘束度。用符号R表示。 4、6.1再热裂纹：焊后再加热,消除应力退火,高温工作时500—600℃过程中产生裂纹称再热裂纹。

5、**蠕变：金属在长时间的恒定高温、恒定应力作用下，即使应力小于屈服强度，也会缓慢地产生塑性变形的现象称为蠕变。 四、简答

1、6.3高强钢焊接时产生延迟裂纹的原因主要是什么？ 答：高强钢焊接时产生延迟裂纹的原因主要是：（1）钢种的淬硬倾向；（2）焊接接头的含氢量及其分布；（3）焊接接头的拘束应力。

2、6.3防止延迟裂纹的冶金措施有哪些？

答：（1）选用低碳微量多合金化的母材；

（2）降低焊缝含氢量：选用低氢焊

接材料，烘干焊条消理焊件焊丝，采用低氢焊接方法；

（3）加入某些合金元素，提高焊缝金属的塑性；

（4）采用奥氏体组织的焊条焊接某些淬硬倾向较大的低合金高强钢 3、6.3防止延迟裂纹的工艺措施有哪些？

答：（1）选择合适的焊接线能量；（2）焊前预热；（3）焊后及时消氢处理。

4、6.4防止再热裂纹的工艺措施有哪些？

答：（1）适当预热及后热； （2）适当增加线能量；

（3）考虑应用相对低强度的焊缝；（4） 降低残余应力和避免应力集中 5、6.4如何从设计和工艺上采取措施防止层状撕裂？

答：（1）改变接头形式、降低焊接应力；（2）应尽量避免单侧焊缝等； （3）T形接头、十字接头应尽量避免承载焊缝；（4）预热及后热；（5）加软焊道。 1、退火：

将钢件加热到适当温度保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺

①完全退火（重结晶退火）：将亚析钢加热到AC3以上30～50℃保温后随炉缓冷。目的：细化组织，消除应力、降低硬度、切削改善，主要用于（铸锻件）焊接结构，得到接近平衡组织。

②不完全退火：将钢加热到AC1以上30～50℃保温后缓冷，其目的：降低硬度、改善切削、消除内应力，应用于低合金钢、中高碳钢的锻、轧件。 ③消除应力退火：将工件加热到AC1以下100～200℃保温后缓冷，其目的：消除焊接、冷变形加工、铸、锻等造成的内应力。消除应力退火钢材组织不发生变化。应力的消除靠500～650℃及后缓冷过程中产生的塑性变形或蠕变变形带来的应力松弛实现，例如大型球罐的退火。

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2、正火

将工件加热到AC3或A㎝以上30～50℃保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺。目的：细化晶粒、均匀组织、降低应力。由于冷却较快，获得较细的珠光体，其强度、硬度、韧性比退火的要高，锅炉压力容器用的钢板都是以正火状态供货。

正火操作简便费用较低、生产率高。 3、淬火

将钢加热到临界温度以上（亚共析钢AC3 30～50℃过共折钢AC1以上30～50℃）经过适当保温后快速冷却，从而发生马氏体转变的热处理工艺。淬火后必须配以适当的回火，淬火是为回火时调整和改善钢的性能作组织准备，而回火则决定了工件的使用性能和寿命。

马氏体组织硬而脆、韧性很差、内应力大，容易产生裂纹，锅压材料及焊缝组织中不希望出现马氏体，但对轴承、工模具则是有益的，但必须立即回火。 4、回火

将经过淬火的钢加热到AC1以下的适当温度，保持一定时间，然后冷却到室温以获得所需组织和性能的热处理工艺。

回火是紧接着淬火后马上进行的一种操作。目的：降低内应力、提高韧性、稳定尺寸、改善加工性能，通过调整回火温度可获得不同硬度、强度和韧性的力学性能。 ⅰ低温回火：150～250℃范围内的回火

组织：回火马氏体，用于高碳钢的工具； ⅱ中温回火：350℃～500℃范围内的回火

组织：回火屈氏体，用于模具、弹簧；

ⅲ高温回火：500～650℃范围内的回火

组织：回火索氏体，获得既具有一定强度、硬度又有良好韧性的综合机械性能。

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调质处理：把淬火加高温回火称为调整处理。如：CF62钢就是经过调质处理的钢板。 例：齿轮、曲轴 07CrMoVR

金属熔焊原理考点

一．基础题：

1焊接参数包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等。

2焊条的平均熔化速度、熔敷速度均与电流成正比。

3短路过渡的熔滴质量和过渡周期主要取决于电弧长（电弧电压），随电弧长度的增加，熔滴质量与过渡周期增大。当电弧长度到达一定值时，熔滴质量与过渡周期突然增大，这说明熔滴的过渡形式发生了变化，如果电弧长度不变，增大电流则过渡频率增高，熔滴变细。

4一般情况下，增大焊接电流，熔宽减小，熔深增大；增大电弧电压，熔宽增大，熔深减小。 5熔池的温度分布极其不均匀（熔池中部温度最高）。 6焊接方法的保护方式：手弧焊（气-渣联合保护），埋弧焊、电渣焊（熔渣保护），氩弧焊 CO2焊、等离子焊（气体保护）。 7焊接化学冶金过程是分区域连续进行的。

8焊接化学冶金反应区：手工焊有药皮反应区、熔滴反应区、熔池反应区三个反应区；熔化极气保焊只有熔滴和熔池两个反应区；不填充金属的气焊、钨极氩弧焊和电子束焊只有熔池反应区。

9熔滴阶段的反应时间随焊接电流的增加而变短，随电弧电压的增加而变长。

10焊接材料只影响焊缝成分而不影响热影响区。

11焊接区周围的空气是气相中氮的主要来源。

12熔渣在焊接过程中的作用：机械保护、改善焊接工艺性能、冶金处理。 13分理论中酸碱性以1为界点，原子理论中，以0为界点。

14影响FeO分配系数的主要因素有：温度和熔渣的性质。

15焊缝金属的脱氧方式：先期脱氧、沉淀脱氧、扩散脱氧。 16脱硫比脱磷更困难。

17随焊芯中碳含量的增加，焊接时不仅焊缝中的气孔、裂纹倾向增大，并伴有较大飞溅，是焊接稳定性下降。

18焊条的冶金性能是指其脱氧、去氢、脱硫磷、掺合金、抗气孔及抗裂纹的能力，最终反映在焊缝金属的化学成分、力学性能和焊接缺陷的形成等方面。

19焊剂按制造方法分为：熔炼焊剂和非熔炼焊剂。

20焊丝的分类：实芯焊丝和药芯焊丝。

21焊接中的偏析形式：显微偏析、区域偏析、层状偏析。 22相变组织（二次结晶组织）主要取决于焊缝化学成分和冷却条件。 23焊接热循环的基本参数：加热速度、最高加热速度、相变温度以上停留的时间、冷却速度或冷却时间t8/5、t8/3、t100。 24产生冷裂纹的三要素：拘束应力、淬硬组织、氢的作用

25冷裂纹的断口组织，宏观上看冷裂纹的断口具有淬硬性断裂的特征，表面有金属光泽，呈人字形发展，从微观上看，裂纹多起源于粗大奥氏体晶粒的晶界交错处。

26冷裂纹的种类：延迟裂纹、淬硬脆化裂纹、低塑性脆化裂纹。

27熔滴过度的作用力：重力、表面张力、电磁压缩力及电弧吹力等。 二．名词解释：

3药皮重量系数：单位长度药皮与焊芯的质量比。

4随温度降低黏度缓慢增加的称为长渣。随温度降低黏度迅速降低的称为短渣。

5合金元素的过度系数：指某合金元素在熔敷金属中的实际质量分数与其在焊材中的原始质量分数之比。

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6联生结晶（交互结晶）：依附于母材半熔化晶粒开始长大的结晶方式。

7显微偏析：在晶粒尺度上发生的化学成分不均匀的现象。

8区域偏析：焊缝边缘到焊缝中心存在的化学成分不均匀的现象。

9层状偏析：由于结晶过程周期性变化而化学成分不均匀所造成的。 10焊接热循环：在焊接热源作用下，焊件上某一点的温度随时间的变化。 11层间温度系：指多层多道焊时在施焊后后续焊道前其相邻焊道应保持的最低温度。

12焊缝的合金化：在熔焊时，要获得预期的焊缝成分把需要的合金元素通过焊材过渡到焊缝金属中的过程。三 简答题：

0当电流过大和加热时间过长时，导致电阻热过大，会使焊芯和药皮升温过高而引起以下不良后果：（1）熔化激烈，产生飞溅（2）药皮开裂与过早脱落，导致电弧燃烧不稳定（3）焊缝成形变差，甚至引起气孔等缺陷（4）药皮过早进行冶金反应，丧失冶金反应和保护能力（5）焊条发红变软，操作困难。 1焊接区内气体的供给途径：（1）有机物的分解和燃烧（2）碳酸盐和高价氧化物的分解（3）物质的蒸发及氧化反应（4）直接输入或侵入。 2氮对焊接质量的影响：（1）形成气孔（2）降低焊缝力学性能（塑性和韧性）（3）时效脆化。

3氧对焊接质量的影响：（1）机械性能下降（2）物理和化学性能变差（3）产生气孔（4）工艺性能变差。 4酸性焊条与碱性焊条的特点：（一）酸性：焊接工艺性差，电弧稳定，可交直流两用，焊接是飞溅小，流动性好，焊缝成形美观且脱渣性好，但氧化性较强，合金元素烧损较多，焊缝金属塑性和韧性较差。（2）碱性：脱硫效果好，故熔敷金属抗裂纹能力强，具有较高的塑性和冲击韧性，电弧稳定性差，一般采用直流反接，焊

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接时对铁锈、水分敏感性强且焊接过程中烟尘大。

5氟石（莹石）的作用：一方面它可降低碱性熔渣的熔点、黏度和表面张力，增加熔渣的流动性从而提高焊缝质量；另一方面，可以脱氢，消除焊缝金属的冷裂纹倾向，有利于降低焊缝金属中的气体介质。

6焊条的工艺性包括：焊接电弧的稳定性、焊缝成形性，焊条对各种位置焊接的适应性、脱渣性、飞溅程度、焊条的熔化率、药皮发红程度、焊条发尘量。

7熔池凝固的条件：宏观上，金属的实际结晶温度总是低于理论结晶温度；微观上，金属的凝固过程是由晶核的不断形成和长大两个基本过程构成。

8焊接速度对成长速度和方向的影响：焊接速度增加时，焊接温度场的范围减小，熔池形状变得细长。因此焊接速度越大，晶粒成长的方向角越大，晶粒越向垂直于熔池中心线的方向成长，从而形成垂直于焊缝中心线的柱状晶粒；反之，焊速减小时，晶粒的成长方向角有90度逐渐变小，并达到很小的数值，而形成弯曲的晶粒。

9焊缝中的夹杂物及其危害：（1）氧化物 主要是二氧化硅，其次是氧化锰、二氧化钛及三氧化二铝等，一般多以硅酸盐的形式存在。这种夹杂物如果密集地以块状或片状分布时，在焊缝中会引起热裂纹，在母材中也会引起层状撕裂（2）氮化物 残氮是焊缝在时效过程中由过饱和固溶体中析出的，并以针状分布在晶粒上或贯穿晶界。由于N4F是一种脆硬的化合物，会使焊缝的硬度增高，塑性、韧性急剧下降（3）硫化物 主要是MnS和FeS，前者的影响较小，而后者的影响较大。因此FeS是沿晶界析出，并与Fe或FeO形成低熔点共晶，它是引起热烈文的主要原因之一。 10不易淬火钢热影响区的组织分布及各区域特点：（1）过热区 组织特

征是晶粒粗大的铁素体和珠光体，甚至形成魏氏体组织（2）完全重结晶区 是晶粒细小、均匀，因而完全重结晶区的塑性和韧性都比较好，具有较高的力学性能，甚至由于母材（3）不完全结晶区 是晶粒大小不一的铁素体和细小的珠光体，而且分布不均（4）再结晶区 为等轴晶粒。（母材为热轧态时，热影响区中没有再结晶区）

11易淬火钢热影响区的组织分布及组织特征：当母材为调质状态时，热影响区由完全淬火区、不完全淬火区和回火区组成；当母材为退货或正火状态时，热影响区只由完全淬火区和不完全淬火区组成。（1）完全淬火区 粗细不同的马氏体和少量贝氏体的混合组织，它们同属于马氏体类型（2）不完全回火区 马氏体、铁素体以及中间体构成的混合组织（3）回火区 回火区内组织和性能的变化程度取决于焊前调质状态的回火温度 12焊接热影响区的脆化形式及如何防止(一)焊接热影响区的脆化是指脆性升高或韧性下降的现象包括粗晶脆化和时效脆化（包括热应变时效脆化和相析出时效脆化）（二）防治措施：（1）焊接低合金钢时，选用较小的焊接线能量有利于提高焊接热影响区的韧性（2）焊接没有钛、铝及钒等合金元素的低合金钢或碳锰系低合金钢时，要特别注意Ac1以下亚热影响区中的蓝脆问题，在焊接工艺上设法降低蓝脆区的宽度以及这个温区的停留时间，可明显减小时效脆化。

13结晶裂纹的影响因素及控制措施：（一）影响因素：(1)冶金因素对结晶裂纹的影响a常用合金元素的影响，如C、\\S、\\P、Mn、Si等，b易熔相的影响（2）力的影响：包括结构的几何形状、尺寸和复杂程度、焊接顺序、装配焊接方案以及冷却速度等。（二）防治措施：（1）冶金措施：a控制焊缝中C、S、P等有害杂质元素的含量。b提高焊丝的含锰

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量.c对熔池进行变质处理d形成双相组织e调整熔渣的碱度（2）工艺措施：a控制焊缝成形系数，提高成形系数可以提高焊缝的抗裂纹能力b降低冷却速度，可以减小结晶裂纹倾向c调整焊接顺序，降低拘束应力。 14长渣和短渣的概念及使用情况：随温度降低黏度缓慢增加的称为长渣。随温度降低黏度迅速降低的称为短渣。含SiO2多的酸性渣为长渣，这种渣不适于立焊或仰焊，一般只适用于平焊；在进行立焊或仰焊时，为防止熔池金属在重力作用下流失，希望熔渣在较窄的温度范围内凝固，因而选用短渣焊接。而低氢型或氧化钛型焊条的熔渣属于短渣，适用于全位置焊接。

15冷裂纹的控制措施：（1）选用对冷裂纹敏感性低的母材，选用低碳多合金钢材，可以有效提高焊接接头的抗裂性能能（2）提高焊缝金属的塑性和韧性。通过焊材向焊缝过度Ti、Ni、V、B、Te或稀土元素来韧化焊缝，从而降低整个接头的冷裂纹敏感性，提高焊缝的抗裂能力。采用奥氏体钢焊条焊接某些淬硬倾向较大中低合金高强度钢，它能大量溶解氢，提高焊缝塑性，从而防止热影响区裂纹。

四 论述题

2合金元素的过渡系数及影响因素（一）合金元素的过度系数：指某合金元素在熔敷金属中的实际质量分数与其在焊材中的原始质量分数之比，只有在药批氧化性很小，且残留损失不大的情况下，它们的过渡系数才接近相等。（二）影响因素：（1）合金元素对氧的亲和力，对氧的亲和力越小，过度系数越大（2）合金元素的物理性质，主要是沸点，沸点越低，焊接时其蒸发损失量越大，过度系数降低（3）焊接区介质的氧化性，氧化性越大，过度系数越小（4）合金元素的粒度，增加合金元素的粒度，其表面积减小，氧化损失减少，而残留损失不变，故过渡系数增大