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《机械制造技术基础》习题1 - 图文

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《机械制造技术基础》习题

第一章 绪论

1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程? 1-2 什么是工序、工位、工步和走刀?试举例说明。 1-3 什么是安装?什么是装夹?它们有什么区别? 1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征?

1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型,生产条件如下:加工零件:卧式

车床丝杠(长为1617mm,直径为40mm,丝杠精度等级为8级,材料为Y40Mn);年产量:5000台车床;备品率:5%;废品率:0.5%。 1-6 什么是工件的定位?什么是工件的夹紧?试举例说明。 1-7 什么是工件的欠定位?什么是工件的过定位?试举例说明。

1-8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准

和装配基准。

1-9 有人说:“工件在夹具中装夹,只要有6个定位支承点,就是欠定位”,“凡

是少于6个定位支承点,就不会出现过定位”,上面这些说法都对吗?为什么?试举例说明。

1-10 分析图1-8所示定位方式,并回答以下问题:(1)各定位件所限制的自由

度;(2)判断有无欠定位或过定位现象,为什么?

图1-8 习题1-10图

第二章 切削过程及其控制

2-1 什么是切削用两三要素?在外圆车削中,它们与切削层参数有什么关系? 2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度?试画图标出这些

基本角度。

2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削时,进给量取

值不能过大?

2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能? 2-5 常用的硬质合金有哪几类?如何选用?

2-6 怎样划分切削变形区?第一变形区有哪些变形特点?

2-7 什么是积削瘤?它对加工过程有什么影响?如何控制积削瘤的产生? 2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。

2-9 常用的切屑形态有哪几种?它们一般都在什么情况下生成?怎样对切屑形

态进行控制?

2-10 切削力为什么要分解为三个分力?各分力的大小对加工过程有什么影响? 2-11 在CA6140型车床上车削外圆,已知:工件材料为灰铸铁,其牌号为HT200;

刀具材料为硬质合金,其牌号为YG6;刀具几何参数为:?0?100,

'?0??0?8?,kr?45?,kr'?10?,?s??10?(?s对三向切削分力的修正系数分

别为k?sFC?1.0,k?SFp?1.5,k?sFf?0.75),r??0.5mm;切削用量为:。试求切削力Fc、Ff、Fp及切削功率。 ?p?3mm,f?0.4mm/r,vc?80m/min2-12 影响切削力的主要因素有哪些?试论述其影响规律。

2-13 影响切削温度的主要因素有哪些?试论述其影响规律。

2-14 试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征,它们各在什么条件下产生? 2-15 什么是刀具的磨钝标准?制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素?

2-16 什么是刀具寿命和刀具总寿命?试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响

规律。

2-17 什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命?怎样合理选择刀具寿

命?

2-18 试述刀具破损的形式及防止破损的措施。 2-19 试述前角的功用及选择原则。 2-20试述后角的功用及选择原则。

2-21在CA6140型车床上车削外圆,已知:工件毛坯直径为?70mm,加工长度

为400mm;加工后工件尺寸为?600表面粗糙度为Ra3.2?m;工件材?0.1mm,料为40Cr(?b?700MPa);采用焊接式硬质合金外圆车刀(牌号为YT15),刀杆截面尺寸为16mm?25mm,刀具切削部分几何参数为:

?a?10?,?0?6?,kr?45?,kr'?10?,?s?0?,r??0.5mm,?01??10?,b?1?0.2mm。市委该工序确定切削用量(CA6140型车床纵向进给机构允许的最大作用力为3500N)。

2-22 试论述切削用量的选择原则。

2-23 什么是砂轮硬度?如何正确选择砂轮硬度?

2-24 磨削外圆时磨削力的三个分力中以Fp为最大,车外圆时切削力的三个分力

中以Fc为最大,为什么?

2-25 试用单颗磨粒的最大切削厚度公式,分析磨削工艺参数对磨削过程的影响。

第三章 机械制造中的加工方法及装备

3-1 表面发生线的形成方法有哪几种?试简述其形成原理。

3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动,哪些运动是进给运动? 3-3 机床有哪些基本组成部分?试分析其主要功用。

3-4 什么是外联系传动链?什么是内联系传动链?各有何特点?

3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。

3-6 车刀有哪几种?试简述各种车刀的结构特征及加工范围。 3-7 试述CK6140型车床主传动链的传动路线。

3-8 CK6140型车床中主轴在主轴箱中是如何支承的?三爪卡盘是怎样装到车床主

轴上去的?

3-9 CK6140型车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动

的?

3-10 CK6140型车床主轴箱Ⅰ轴上带的拉力作用在哪些零件上? 3-11 CK6140型车床主轴前轴承的径向间隙是如何调整的? 3-12 试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特点和应用范围。

3-13 试分析比较精整、光整加工外圆表面各种加工方法的工艺特点和应用范围。 3-14 试分析比较钻头、扩孔钻和铰刀的结构特点和几何角度。 3-15 用钻头钻孔,为什么钻出来的孔径一般都比钻头的直径大? 3-16 镗孔有哪几种方式?各有何特点?

3-17 珩磨加工为什么可以获得较高的精度和较小的表面粗糙度? 3-18 拉削速度并不高,但拉削却是一种高生产率的加工方法,原因何在? 3-19 对于相同直径、相同精度等级的轴和孔,为什么孔的加工比较困难? 3-20 什么是逆铣?什么是顺铣?试分析逆铣和顺铣、对称铣和不对称铣的工艺

特征。

3-21 试分析比较铣平面、刨平面、车平面的工艺特征和应用范围。 3-22 数控机床有哪几个基本组成部分?各有何功用?

3-23 数控机床和加工中心的主传动系统与普通机床相比有哪些特点? 3-24 试述JCS-018型加工中心主轴组件的构造及功能。 3-25 试分析JCS-018型加工中心自动换刀装置的优缺点。

3-26 试述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的加工原理、工艺特

点和应用范围。

3-27 试简述快速原型与制造技术的基本原理及适用场合。

3-28 试分述快速原型与制造技术中光刻法、叠层法、烧结法、熔积法的加工原

理、工艺特点和应用范围。

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