上次检查日期 检查情况记录 序 号 检查 内容 项目 要 求 检查结果 □监察机构检查 年 月 日 1.是否依据《煤矿安全规程》规定，制定相关定期 检查制度； 2.井下移动式空气压缩机及配套设备（电动机、起动器 电控装置、电缆等）是否具有安全标志； 3.压力表和安全阀是否定期检验； 移 4.空气压缩机吸气口是否设置过滤装置； 动 5.润滑油是否有闪点检查报告； 式 空 1 气 压 缩 机 6.安全阀、压力调节器动作是否可靠；安全阀动作压力 排气温度是否满足要求； 7.是否设置温度保护装置、断油保护装置和断油信号显 示装置（使用润滑油的空压机）、断水保护装置(水冷 式）； 8.贮气装置上配套使用的安全阀、压力表是否定期检验； 9.产品名牌和MA标识是否完整、字迹清晰可见； 10.自备的贮气装置的压力容器设计、制造许可证及技 术档案（包括容器图纸、探伤检验报告及安装后的验收 检验报告）是否齐全。
十二、关于井下使用移动式空气压缩机的安全措施
一、空压机在入井使用之前必须在地面检查产品合格证和煤安标 志以及防爆合格证，经过试车检查，确保其各部件完好、保护齐全、 润滑油合格充足，方可入井。
二、空压机在煤矿井下使用，应安置在通风良好，粉尘较少，无 积水、滴水，较为整洁、宽敞、支护可靠的巷道内，最好安置在进风 巷道。若安置在独头巷道或回风巷内时，工作场地的有害气体、瓦斯 和煤尘含量应符合《煤矿安全规程》的相关规定。 空压机的工作场地应处于安全位置， 场地空间大小， 以方便操作、 维护保养和巷道运输为原则， 空压机使用场所必须配备足够的灭火器 材，场地要干净无油脂、无杂物。
三、空压机运输时，应单机运输，禁止在空压机前后拖挂其他车 辆，特殊巷道、斜坡放运以相关安全措施为准。
四、操作人员熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术 特征和各种安全保护装置，能正确独立操作，能处理空压机的一般性 故障。 司机必须经过专业的技术培训，经考试合格后方可上岗操作，严 格遵循说明书中的工作程序和安全注意事项及维护规范。 严格执行交 接班制度和工作岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤 矿安全规程》中的有关规定。
五、空压机吸气口必须设置过滤装置。严禁使用超期润滑油，严 禁在润滑油不足的情况下开机。不得随意变更保护装置的整定值，空 压机上所配的控制元件，安全保护装置和仪表等出厂前均以调好，严 禁乱拧乱动，必须在专业技术人员的指导下进行。
六、未尽事宜请按《煤矿安全规程》以及相关规程遵照执行。
十三、经济与社会效益分析
1、 空气压缩机改造后，将降低空压机的比功率，提高等温效率和电能利用率， 降低振动噪音、 设备维护简便， 据测算每年节约电能 33 万度， 约合 20 万元。
2、螺杆式空压机采用油冷，和风冷相结合的方式冷却，节约了宝贵的水资 源。并且其冷却油的使用效率大大提高,仅油料一项即可节约 2 万元每年。
3、该机型故障率低，维护量小，大大的降低了配件的投入成本，节约了人 力，提升了我矿机电质量标准化水平。
4、该机操作简单，智能程度高，与集团公司推行的人力资源规划相吻合， 值班司机由原来的 9 人减少到现在的 6 人，仅人工工资则可节约 6 万元以上。
5、电控装置改造后将达到维修简单、保护灵敏、运转可靠。同时改造后对 节能减排具有重要的意义。
6、压风机改造虽然投入一定量的资金，但矿井受益长，解决了我矿压风机 装备差、设备老化、故障率高、效率低、安全隐患多、生产影响多等问题。有效 地提高我矿机电装备水平，为我矿安全生产提供有力的保障，也为矿井完成生产 任务奠定了坚实的基础。
十四、节能经济分析
朔里矿通过大量的调研、考察，于 2006 年 11 月首推一台该双螺杆型空压机。在经过厂 2 家的培训和现场调试下 ，空压机投入运行以来，一直工作稳定。运转时主机温度符合要求， 具有节约能源、结构简单、运转可靠、振动噪音小、维护简便等许多特点，改进和克服了原 空压机的不少缺点。
14.1 运用节能型主机
该机为电机驱动二级螺杆式空压机，主机内共有四个螺杆，二级压缩代替一级压缩。它 比同排气量的活塞式空压机和单螺杆空压机，主电机功率由 250 KW 降为 200KW，可以实现多 达 20％的节能效果。二级压缩采用冷却剂喷射帘，省去了中间冷却器。向经过一级压缩后的 空气喷射雾状冷却剂，从而达到冷却空气的效果，使压缩空气进入二级压缩阶段前，就降低 了空气的温度，大大节约了压缩所需的能量。 空压机每年运行的有效时间按 355 天（除去正常检修时间）计算，一台双螺杆式空压机 比单螺杆式空压机，每年可以节约用电量：50×24×355=426000 千瓦时，即 42.6 万千瓦时。 按每千瓦时电能 0.58 元计算，则单台一年就能节约 24.70 万元的经济效益。显然，节能效果 相当可观。若与原同排气量的 5L-408 型活塞式空压机相比，节电效果更大。它可以一台代 替过去的两台使用。
14.2 卓越的主机设计
主机结构简单，运动部件少，转子与机壳之间不接触、无阀，仅轴承为摩损部分，油和 水的消耗量少，服务年限长，且主机上又采用面对面滚锥轴承，滚锥轴承以线接触方式承受 推力载荷，这样大大地延长了主机的使用寿命。
14.3 高效的节能控制系统
数码控制步进电机的进气阀门系统，会根据要求准确的调节进气量。只要输入系统所需 要的压力，其余的工作全由 Intellisys 智能控制器完成。智能控制器自动控制压缩机的排气 量，实行了压缩机的无级自动气量调节，节能效果显著。进气控制系统工作非常可靠，因系 统中没有需要重新校准的手动式压力调节开关，也没有需要重新拧紧的阀门，根本不需要维 护，这样大大减少了职工的操作、维护工作量。
14.4 Intellisys 智能控制器全权掌握压缩空气的排气量
Intellisys 智能控制器监视压缩机主要的运行参数。如果某个参数超过预先设定极限， 控制系统就会自动报警或停机。这节省了因查找故障而产生的费用，而且减少了停机时间。 同时液晶显示器能够显示压缩机的主要运行参数，使用户能根据需要快速做好调节。
14.5 适合在高温环境下运行 3
该机适合在高温环境下运行（最高入气温度为 46℃） ，排气温度较低 （环境温度＋10℃） ， 解决了活塞式空压机排气温度高，夏季风包超温的现象。
14.6 振动噪音小
老式的活塞型空压机噪声均在 90db(A)以上，该机的噪声仅为 85db(A)。 14.7 润滑油使用寿命长
这种润滑油是活塞式空压机润滑油使用寿命的 9—10 倍，是单螺杆式的 5—6 倍。润滑剂 有独特的分离性能，能减少空压机的维护费用，且使得排出的压缩空气含油量极低，冷却剂 也基本没有损失。 一年只需 150kg 左右润滑油， 而单螺杆式需要 900kg， 活塞式则需要 1500kg。 仅此一项年节约万元以上。润滑油能使用 8000 小时。
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