3、横隔板、湿接缝、现浇接头及负弯矩施工工艺流程图
横 隔板施 工 湿 接缝施 工 现浇接 头施 工 负弯 矩施 工
横隔板钢筋制安、焊接 横隔板模板安装横隔板砼浇筑 试块制作 湿接缝钢筋制安 湿接缝模板安装 湿接缝砼浇筑 试块制作 连续墩钢板焊接 现浇段波纹管安装 现浇接头钢筋制安、焊接 现浇接头模板安装 现浇接头砼浇筑 试块制作 接头砼强度达到90% N1束张拉（张拉槽A）及注浆 试块制作 张拉槽A封槽砼浇筑 张拉槽钢筋焊接 张拉槽A强度达到80% N2束张拉（张拉槽B）及注浆 试块制作 张拉槽B封槽砼浇筑 张拉槽钢筋焊接 - 5 -
4、钢筋施工
①钢筋在使用前表面应洁净，如表面有油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净。
②钢筋应平直，无局部弯曲，成盘或弯曲的钢筋应调直。 ③钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，钢筋尺寸严格按照设计图加工，加工好的半成品存放时应垫方木，并对应标识牌分类堆放。
④所有接头钢筋连接方式必须符合设计图纸要求。其中横隔板之间每根钢筋都必须单面焊；现浇段梁纵向之间连续端外露钢筋φ18、φ22应对应单面焊，钢筋φ12应对应绑扎；现浇段梁端头横向预埋筋φ12、φ20之间应单面焊；现浇段梁面纵向筋φ16之间应单面焊，φ10钢筋之间采用绑扎；湿接缝N5圆环钢筋应与相邻梁外露圆环钢筋对应点焊；牛腿钢筋之间必须单面焊；以上所指单面焊焊缝不小于10d，绑扎长度不小于35d。
⑤现浇接头和湿接缝钢筋安装时，主筋焊接时钢筋轴线一致，主筋5d长度应弯成15°角，并采用双面焊，焊缝不小于5d。主筋接头应错开布置，在35d长度范围内并不小于50cm区段内接头数量不能超过50%。分布筋、箍筋与主筋采用扎丝绑扎，接头长度不小于35d，绑扎应牢固，扎丝头向梁体内弯曲，不得外露。
⑥焊接工必须持证上岗，必须采用502或506焊条。焊缝必须饱满、无气泡、无裂缝，焊渣应及时敲干净。
⑦钢筋保护层采用C50工字型砼垫块，保护层厚度3cm，垫块应绑扎牢固。视结构特点合理布置垫块，原则上不小于4块/m2，变截面和主筋
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部位适当加密。
⑧现浇接头部分负弯矩波纹管应与钢筋配合施工，一般在波纹管安装好后方能焊接梁顶之间主筋。波纹管之间应用胶带包密实，严禁漏浆。
⑨连续墩支座钢板应与相邻预制梁底钢板焊接后方能施工现浇接头，钢板与钢板直接应四面焊接。
⑩张拉槽钢筋应在负弯矩张拉结束后及时把原断开钢筋逐根进行单面焊连接，焊缝不小于10d。
?钢筋安装完后应对钢筋间距、焊缝、根数及保护层进行自检，并经监理工程师验收合格后，方可进行模板安装。
5、模板安装
①横隔板、湿接缝、现浇接头模板均采用胶合板。横隔板、现浇接头模板安装采用设拉杆固定，湿接缝采用挂模法固定。
②模板安装严格按照设计图纸尺寸进行安装。安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点联系、平整度及稳定性等进行自检，并通知监理工程师验收合格后方可浇注砼。
③胶合板拼装时板面应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。安装要牢固，支撑要到位，扣件应锁紧，浇注时模板工应随时检查模板是否跑模，发现问题及时处理。
④模板使用前应涂刷干净机油，严禁使用废机油。 6、砼浇注
①浇筑前，要对砼浇筑系统所需的机具设备完好率进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。
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②砼运输采用砼搅拌车运至现场，直接倒入模板内。砼运至现场应检查砼和易性、坍落度，检查合格后方可浇筑砼。
③砼浇筑应采用斜向分段、水平分层连续浇筑，必须一次浇筑完成不得设施工缝。如浇筑过程有大雨，应设篷布遮盖施工。
④浇筑砼时采用插入式振捣棒进行振捣，在插入式振捣过程中要注意振捣半径的叠合，遵循快插慢拔的原则，以防漏振、过振。振动棒振捣时应避免撞击波纹管、模板，并保持5~10cm距离。当砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆时，砼已达到密实效果。振捣密实后，最后把砼表面收平整，拉毛应在初凝前进行，约3个小时后为宜，可采用塑料扫把横桥向拉毛即可。
⑤夏季施工时砼浇筑的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应在夜里施工。
⑥砼初凝后砼表面用土工布覆盖,并洒水养护，保持砼表面处于湿润状态，养护期为7天。
7、质量标准
质量检测项目标准
项次 1 2 3 4 检验项目 混凝土强度 (MPa) 高度(mm) 宽度(mm) 长度(mm) 规定值或 允许偏差 在合格标准内 ±5 干接缝：±10 湿接缝：±20 ＋5、－10 检验方法和频率 按附录D检查 尺量：检查2个断面 尺量：检查3处 尺量：每孔梁（板） - 8 -
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