浙江广厦建设职业技术学院毕业设计说明书
别是同轴度要求，所以我选择B棒料时是一根长的毛坯用于切断处理，这样长度尺寸可以保证，而且在换头加工时外圆的同轴度就好，在再次加工时内孔和外圆的同轴度也就保证了，目的是为了保证配合件工件的同轴度，提高加工精度，达到尺寸精度和配合精度两个精度的统一。
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4球头配合件的加工路线拟订
4.1下料
用专用的锯料机床，长度的误差不能超过正负1㎜，还要求当每次锯料要对下的料进行全检，所用测量的工具是卡尺，为了给工件散热，在下料时，要打开冷却液。
4.2工艺路线安排
4.2.1孔和车两个端面
将棒料运进另一个车间，工序是给棒料进行钻孔和车两个端面。这也是非常重要的一步工序。因为，钻孔的好坏将会直接影响下一道工序的进行。要求也是很高的，重要的一步去毛刺，由于上一道工序是锯料，在锯掉的地方会有毛刺，在把毛刺去掉后，要对每一个棒了进行测量，以防止上一道工序出现的废料。再进行认真的测量，将要加工的工件放在专门的钻床上，对工件进行钻孔，是单头进行，并且要求钻孔在棒料的中心位置。在钻孔时对两头的压力有着要求，一般要求是20个气压，长度的误差不能超过正负1㎜，中心孔：A4/8.8，并且，要求中心孔应均匀一致。在进行好钻孔后，将料放到普通的车床进行车两端面，对于车的要求是很高的，要求棒料的长度是111㎜，正负0.5㎜，要求每一个工件都要进行检验。
4.2.2车基准外圆
棒料放在车床上进行粗车，先要是进行车基准外圆，，基准的要求是直径44㎜，长度是111㎜，这道工序是在普通车床上进行的要用一夹一顶,对于直径的测量用游标卡尺。
4.2.3精车外圆
上一道工序，将工件运进到另一个车间，主要数控车床车间，这道工序是最重要的一步。是进行精车外圆，先加工右端，然后，是进行精车外圆，在数控车床上进行加工。用到的工装夹具是三爪液压卡盘，还需要顶针，顶针的作用就是使加工的棒料，保持同轴度，使加工的零件的精度可以达到更高，也使加工时更加的安全。所用到的测量工具是游标卡尺，外径千分尺。同理，再加工左端时加工的要求和加工右端求是一样的，而其他的各尺寸以及跳动的要求都要符合图纸的要求。
4.2.4车孔
加工有孔的零件是先加工外圆，接着把孔打好，接着车削一端的内孔（先加
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工哪端的孔要看具体的零件）再接着把工件切断（保证尺寸），最后一步是换头加工另一端的孔。
4.2.5切槽
处端面进行定位割槽并去毛刺；还要求对每批次量生产槽的轴向位置需结合内外球笼装配后之轴向窜动间隙以及总成压缩总长来定。同上一样，是在CNC车床上进行割槽，所用到的工装夹具是三爪液压卡盘，顶针，用到的测量的检具是游标卡尺。
4.3 制作加工工序卡
4.3.1工序卡的安排原则和方法
制定工艺规程定的原则是：在保证产品质量的前提下，最大限度的提高生产率和降低制造成本。工件是工艺的核心。
各种加工方法都是根据工件的被加表面类型、材料和技术要求等确定的。 要保证工艺系统各环节之间正确的几何位置，应保证工件在夹具中有正确的定位、正确调整，机械加工工艺卡片是在工艺过程卡片的基础上，按每道工序所编制的工艺文件，主要内容有工序简图。该工序中每个工序的加工内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备等。
表4-1球头轴数控加工工艺卡片
单位名称 实训馆 程序编号 ××× 产品名称或代号 101 工序号 001 夹具名称 通用夹具 刀具号 1 2 3 刀具、刀柄规格 / ㎜ 12×12 2 12×12 1000 1200 1100 200 60 150 主轴转速 /r.min 进给速度 /㎜.min 零件名称 球头轴 使用设备 Ck6136车床 零件图号 001 车间 数控中心 背吃刀量 /㎜ 0.5 1 工步号 工步内容 （尺寸单位 ㎜） 备注 1 2 3
平端面 打中心孔 车右端：倒角1.5×45度，台阶φ20，φ24，φ36 第 12 页 共 20 页
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4 5 车φ16的槽 车螺纹 4 5 6 16X16 16×16
600 500 600 50 1.5 50 6 换头加工圆球和φ28的槽 表4-2直径套数控加工工艺卡 单位名称 实训馆 程序编号 ××× 产品名称或代号 102 工序号 001 夹具名称 通用夹具 刀具号 1 2 3 刀具、刀柄规格 / ㎜ 20X20 2 φ20钻头 20X20 16X16
表4-3多头螺纹套数控加工工艺卡
单位名称 实训馆 产品名称或代号 103 零件名称 多头螺纹套 零件图号 003 1000 1200 300 200 主轴转速 /r.min 进给速度 /㎜.min 零件名称 直径36套 使用设备 Ck6136车床 零件图号 002 车间 数控中心 背吃刀量 /㎜ 0.5 手动 手动i 备注 工步号 工步内容 （尺寸单位 ㎜） 1 2 3 平端面 打中心孔 打孔 车右端：车削台阶φ34，φ38保证长度并切断 4 4 1100 700 150 1.5 1 0.8 5 换头加工φ36和φ24的孔 5
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