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砌筑前先检查石块表面是否沾有泥土，应将石料上的泥垢冲洗干净，并保持块石表面湿润。
3.4.1 采用分层座浆法砌筑，先铺砂浆，厚度3cm左右，随铺浆随安放块并使块石安放稳定。邻缝用砂浆填充饱满并用铁钎插捣密实，严禁先堆砌块石后用砂浆灌缝；
3.4.2 上下层砌石应错缝，砌体外露面应平整美凤，外露面上的砌缝应预留8cm左右深的缝隙，以备缝处理；
3.4.3 砌筑过程中因故停顿，且砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，将先砌体表面的浮渣清降，砌筑时避免在已砌表面敲打块石，以免振动下层砌体；
3.4.4 勾缝前必须清缝，用水冲洗净并保持缝内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝用砂浆按设计要求拌制，按实缝勾缝杜绝勾假缝；
3.4.5 砌筑工作结束后及时用草袋片复盖并喷水湿润进行养护，待砌体达到0.5倍的设计强度后，揭掉草袋片，并及时洒水自然养护。
（四）调节水闸、泵房管理房及坝前廊道工程 1. 施工顺序
工程施工顺序：测量放样→基础土方开挖→C10素砼垫层→C25钢筋砼泵房底板浇筑→C25砼墙柱浇筑→启闭机室建筑→机电设备及金属结构制作、设备安装，土方回填在闸室浇筑至相应高程且达到要求强度的50％～70％后对称进行回填。
2. 闸室、泵房土建工程施工 2.1 基础土方开挖
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闸室、泵房基础、廊道开挖与其他基础开挖同时进行，为确保闸室工程旱地施工，必须采取降水、排水措施，并注意作好开挖边坡的支护，防止滑坡伤人。
开挖采用1m3液压反铲自上而下分层进行，接近建基面时，由人工开挖并清基，弃碴暂时堆放在闸室附近，作为闸室土方回填料料。
2.2 钢筋砼闸底板、闸墩、泵室施工
本座调节水闸采用双吊点2*125KN启闭机、平板钢闸门型式，单孔结构，闸门尺寸为8×4.4m。施工前，根据设计要求，在闸底板砼浇筑前先铺设C10素砼垫层。
泵室为半地下式干室，室底与侧墙均为钢筋混凝土结构。 2.2.1 模板：计划采用定型钢模，一次立模浇筑到顶，中间不设施工缝。
2.2.2 钢筋制安：钢筋在现场制作成型、人工安装。
2.2.3 砼：砼从拌和站出料后，用手推车运料经搭设的施工跑道运至浇筑仓面，经溜筒下料入仓。
底板砼通过顶板上的预留孔经溜筒下料入仓，采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣密实，人工抹面。
侧墙砼下料时应对称均匀，振捣利用附设在模板上的附着式振捣器振捣为主，插入式振捣器为辅振实。
顶板砼在仓面上直接分料入仓，机械振捣密实，人工抹面。 砼浇筑过程中要求连续进行，中间间歇时间不得超过90分钟，否则按缝处理，在浇筑砼过程中，还应注意以下问题：
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（1）浇筑前，基面必须保持干净，无杂、排净积水； （2）在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始，浇筑面积保持水平； （3）在浇筑过程中，如突遇降雨，应立即停止浇筑，并遮盖砼表面，雨后先行排除仓内积水，受雨水冲刷部位立即处理；如停止浇筑砼时间尚未超过允许间歇时间，加铺砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理；
（4）砼浇筑完成后，应及时洒水养护。 2.3 砼墙、柱施工
砼墙、柱是闸室、泵室的关键部位之一，砼不仅要浇筑内实，尚有外光要求，因此结施工要十分重视。为减少结构变形，墙、柱浇筑时，一次浇筑到顶，模板采用组合钢模，模板采用模板对撑和模板内设拉条等进行加固。
浇筑时，先用Φ48钢管搭设一浇筑仓面，仓面比墙顶高出约50cm，砼自拌合系统出料仓，经设在一侧的简易提升架提升，由手推车运输至仓面，通过缓降溜筒下入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。
在砼浇筑过程中，在闸室边墙、柱上挂2kg重铅垂，随时观察浇筑过程中边墙与柱的位移情况，发现总是及时处理，确保工程质量。
2.4泵房管理房
本合同泵房管理房面积共计496m2。施工中各种材料垂直运输采用提升架提升。砼浇筑时，模板采用钢木组合，模板利用脚手钢管支撑，对拉螺栓加固，施工时，为防止起砂，基层必须清理干净，提前浇筑湿润，严格控制水灰比，并掌握好面层的压光时间，及时进行养护。层面完工后，即可进行内外装饰。
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房屋建筑工程施工按设计图进行，工程由我公司长期从事房建工程施工的专业施工队伍施工，施工时严格执行建筑工程有关施工规范，确保房建工程优良。
3. 钢闸门制作与机电设备及金属结构安装
钢闸门金属结构制安及机电设备安装工程严格按照有关施工规范，由我公司下属专业金属结构及机电设备安装分公司承担施工，其成套的安全工艺我公司均具有十分丰富的施工经验，在符合设计和规范要求的前提下，努力做到精益精。安装前，我们将编制详细的安装组织及技术措施，安排曾经在类似工程中施工过有丰富经验的同志进场施工，确保金属结构及机电设备安装的质量。
3.1 埋件安全
当门槽开始浇筑砼时，安装人员配合土建随闸墩的升高而预埋调整加固门槽埋件用的插筋。待土建一期砼浇完拆模凿毛后，先对门槽孔进行检查，调直插筋，再进行门槽埋件安装。安装好后经工程师验收合格，浇二期砼，浇二期砼进派人值班监视。
3.1.1 在门槽中心线处焊测量架，施工门槽底槛中心线。要求中心高程达到图纸上设计所要求的高程。
3.1.2 在孔口中心线两侧位置焊测量架，放出工和轨道中心线。 3.1.3 门槽的安装次序由下往上坎、轨道的顺序时行，每个部件安装后进行加固，加固支撑焊在部件伸出的插筋上，自检合格，请监理工程师验收。
3.1.4 埋件安装：在一期砼内预埋插筋，应用加固钢筋与主筋焊牢，
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以免浇二期砼时移位。根据设计图纸分别用经纬仪、水准仪放出控制点桩号、高程。拉上弦线调正控制底坎，轨道进行安装加固，经验收合格后二期砼，浇筑过程中应注意对门槽构件的工作面进行必要的保护，避免碰撞及污手粘附。
3.1.5 埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录，同时检查砼面尺寸，消除遗留的钢筋头和杂物，以免影响钢闸门启闭。
3.1.6 埋件的安装质量确保达到规范要求。 3.2 闸门制作及安装
3.2.1 金属材料：金属结构材料必须具有出厂合格证书及质量保证书，并符合设计要求。
3.2.2 施工工艺
在制作现场搭设简易钢平台一座，汽车吊一台，用于金属结构制作、翻身、移位、起吊、拼装，配备一定数量的电焊机、切割机，起重葫芦及小门吊等施工机械设备。
制作钢闸门前，首先按施工图纸所示的尺寸进行划线放样，放样时尽量减少拼缝长度。对于一、二类焊缝采用剖口焊。焊接时，严格控制焊缝的宽度、高度、咬边、面错位等技术指标。绝不允许有焊缝夹渣、裂纹等缺陷。为控制拼装的间隙和焊接变形，采取夹具加固和焊缝二至三次成形的措施。门体焊接时，采用多台电焊机，从门体中间对称向四周焊接。
3.2.3 防腐处理
防腐工程质量的好坏直接影响到钢闸门金属构件的寿命及外表的
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