3.3.2劳动力计划安排：
3.3.2.1泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机，每台泵2名，指挥、信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料杆操作4人，机修电工2人，混凝土振捣工20至30人，抹面人员15人。混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻1名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。
3.3.2.2在浇筑底板以上的每段墙和柱混凝土施工过程中，劳动力按每台班25人安排。
3.3.2.3在浇筑每段梁和板混凝土施工过程中，劳动力按每台班30人安排。 3.4混凝土施工设备选型：
根据作业面的长宽，选择合适臂长、泵送压力、运距的汽泵。混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的直管和半径90cm长、90°的弯管连接而成。施工层采用一台HG12型混凝土布料杆进行布料，最大作业半径12m，施工时用塔吊吊至作业面，主要用于框架柱、梁和顶板混凝土浇筑。
4. 施工准备
4.1施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，与商品混凝土站提前签定合同，合同中明确供应混凝土的各项技术要求。 4.1.2混凝土坍落度控制在150mm±10mm和170mm±10mm，具体以混凝土联系单为准。
4.1.3泵送混凝土的水灰比，砂率，气泡含量，普通混凝土最小水泥用量，抗渗等级等技术指标要根据设计、规范要求预先向搅拌站做好交底。
4.1.4混凝土所使用的各种原材料要求，混凝土供应方认真做好复试，做到可追溯。
4.1.5地上结构混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色一致。
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4.1.6冬施混凝土耐低温为-15℃。 4.1.7混凝土初凝时间要求为8~12h。
4.1.8外加剂均应为北京市建委认证及准用产品，外加剂种类、性能及各项参数指数必须符合国家规范和图纸要求，本工程地下室刚性防水混凝土中掺加混凝土抗渗剂，抗渗等级为S8。混凝土采用C种低碱活性集料，膨胀量大于0.06%，小于或等于0.1%，使用C种低碱活性集料配制的混凝土，其混凝土碱含量不超过3kg/m3。同时供应方的抗渗试配要按规范要求高于设计要求的混凝土抗渗等级。
4.2预拌混凝土厂家根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比;并保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。
4.3每次浇筑混凝土前，由混凝土工长用书面形式与供应方联系，详细注明混凝土的浇筑时间、施工部位、混凝土工程量、强度等级、抗渗等级等，以确保混凝土使用无误。混凝土出站时间由厂家负责计算机打印小票明示，现场由专人负责记录混凝土车的到场时间、浇筑时间和完成时间，最后计算整理四个时间（混凝土的出厂时间、到场时间、开浇时间、浇筑用时）以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据，施工中若发现问题，应及时找出原因，并派专人负责改进。
5. 主要施工方法
5.1混凝土输送管配管设计的原则： 5.1.1 满足工程要求
5.1.2 便于混凝土浇筑和保证安全施工。 5.1.3 便于清洗管道、排除故障和装拆维修。 5.1.4 尽量缩短管线长度。 5.1.5 少用弯管和软管。 5.2配管设计 5.2.1 管路铺设
根据本工程和施工现场特点，为保证配管的稳定，本工程地上部分采用在
28轴~○29轴之间垂直结构布管的形式。混凝土输送管采用管径125mm，设在4#楼○
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布至施工层，进施工层后水平向东、西两侧延伸直至操作面，甩出弯管，连接布料杆。
5.2.1.1水平管铺设：
5.2.1.1.1楼下地面水平管选用φ48钢管做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。
5.2.1.1.2楼上水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫牢固。
5.2.1.1.3转弯部分采用钢管进行连接，可采用半径为500mm和1000mm两种弯管。弯管处用木方和用Φ28钢筋地锚固定弯管。
5.2.1.1.4布料杆采用钢管进行加固，四周撑牢，防止移动，底座处设置100×100mm木方垫起。墙体施工时布料杆置于施工段中央。顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。
5.2.2.2垂直管布置：
上下垂直管应依附结构每层顶板部位做好架子管固定，水平管与立管交接处90弯管受冲击力最大，必须牢固固定。
5.3 配管的固定
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于拆除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定：
泵管与拖式输送泵接口部位，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下φ48钢管固定。
泵管在地面由水平管变成立管处进行固定。 垂直管搭设专门的固定井架在层间做好连接。 5.4混凝土的泵送及运输
5.4.1施工前应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求.
5.4.2施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系
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采用对讲机），保证施工顺利进行。
5.4.3按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。
5.4.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。 5.4.5经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，投入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，在开始泵送混凝土;润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
5.4.6开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速变，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
5.4.7泵送时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。 5.4.8泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 5.4.9泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
5.4.10在混凝土输送泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3m时，如管段情况良好，可不必事先湿润。
5.4.11混凝土输送泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。
5.4.12当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 5.4.13当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：
5.4.13.1重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。 5.4.13.2用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后， 重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
5.4.13.3当上述两种方法无效时，应在混凝土输送卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可
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