混凝土浇筑施工方案

拧紧接头。

5.4.14混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能保证连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的反、正泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3~4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

5.4.15如发现搅拌运输车搅拌桶内混凝土拌合物沉淀时，应在高速转动3~4min后方可出料;如发现混凝土拌合物的坍落度过小、喂料困难时，除将混凝土运场外，在经现场技术负责人同意下，由搅拌站技术人员向混凝土搅拌运输车的搅拌桶内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆并掺入与原浆同配合比的减水剂，经充分搅拌后再喂料，或直接退回搅拌站调试。在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。

5.4.16泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。

5.4.17向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

5.4.18垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与丫行管出料口3~6m处的输送管根部位设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。

5.4.19混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需要用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。

5.5混凝土浇筑：

5.5.1 在混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，施工前要由技术部门牵头组织工长、工人进行详细的技术交底。同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。要掌握天气季节的变化情况，做好模板、钢筋、钢筋垫块、马凳铁、预留洞等的预检和隐蔽检查。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度

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的要求。

5.5.2混凝土浇筑方案包括以下方面：垫层、底板、柱、墙体、梁板、楼梯。 5.5.2.1垫层：垫层以4m宽条型进行跳仓浇筑型式，由西向东进行；

5.5.2.2底板：基础底板主体结构部分以4#楼的沉降缝为界分为厚900mm、550mm采用两台混凝土输送泵同时浇筑同一底板，施工分两层连续浇筑。做好罐车运输调配,防止前段浇灌时间过长出现混凝土冷缝。 5.5.2.3柱：

5.5.2.3.1柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。

5.5.2.3.2柱浇筑前先浇水湿润底部填以30～50mm厚与混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺与锤敲相结合方法控制。

5.5.2.3.3浇筑混凝土柱子混凝土应高出梁底标高30～40mm，拆模后，根据50线在柱顶周围弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。 5.5.2.4墙体：

5.5.2.4.1墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑30～50mm与墙体混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆，并随浇随铺。

5.5.2.4.2混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm(以标尺杆为依据)，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。墙体垂直施工缝，用多层板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的多层板拆除，弹线用匀石机切割并剔去浮浆。下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。

5.5.2.4.3墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高3~4cm，拆除墙体模板后，根据50线弹出板底或梁底往上5mm线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部浮浆。

5.5.2.4.4门窗洞口浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板移位。

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5.5.2.5梁、板混凝土浇筑：

5.5.2.5.1梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。

5.5.2.5.2施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。 5.5.2.5.3根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。 5.5.2.5.4顶板混凝土在距施工缝50cm处开始浇筑。

5.5.2.5.5当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免荷载集中造成顶模变形。

5.5.2.5.6楼面混凝土标高控制：在浇筑墙体混凝土时，在墙筋处做好标高漆点，在浇注上部混凝土拉线用尺杆测量，浇筑楼面混凝土前先根据50线找出混凝土楼板的表面高度，拉小线的方法（钢筋上平与混凝土楼面等平）。 5.5.2.5.7浇筑楼面混凝土时，根据水平小线拉线找好标高，用4m杠尺趟平，保证楼面混凝土表面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。

5.5.2.5.8楼面混凝土浇筑必须在振捣后用3m大杠刮平在初凝前搓抹压实，最后用木抹子搓成麻面，用扫帚拉毛。楼面混凝土达到4Mpa、24小时后，方可上人、放物料等。 5.5.2.6楼梯混凝土浇筑：

5.5.2.6.1楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机或吸尘器清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。

5.5.2.6.2浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。

5.5.2.6.3楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土坍落度在12~14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。

5.5.2.6.4浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处。由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。

5.5.2.6.5楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步

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位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。当混凝土强度达到1.2Mpa后，即进行拆模处理，并做保护和浇水养护。 5.5.3 施工缝

5.5.3.1施工缝的留设应符合规范规定，梁、楼板施工缝不允许留斜槎。 5.5.3.2后浇带用多层板锯钢筋位置豁口进行封堵。

5.5.3.3施工缝在二次浇灌混凝土前，应对施工缝表面进行凿毛处理，要剔去软弱砂浆层，露出石子，浇灌混凝土前浇水湿润，保证混凝土连接密实。

5.5.3.4对浇注不同强度的混凝土时，要做好分区施工缝，用双层钢丝网栏挡施工缝所留区域，应在低强度混凝土一侧（即保证高强度混凝土的有效截面尺寸）。施工中要随实际情况同时，分混凝土强度进行浇灌，保证混凝土的间隔时间不超过2小时。

5.5.3.5若因停电或交通等不可抗因素造成混凝土施工缝或间隔时间过长出现的混凝土冷缝，要按施工缝的处理方法进行必要的处理。 5.5.4 混凝土养护

墙、柱均设专人浇水进行养护，楼板混凝土在常温浇完12h（视季节、气候变化而定，夏季在6h左右）内及时浇水养护，时间不少于7d，抗渗混凝土养护时间不少于14d，并视天气情况及时覆盖、包裹塑料布，并浇水养护。

加强混凝土的养护工作，在冬期施工中混凝土浇筑完毕后的12h内采用塑料布及防火草帘覆盖，视天气情况做好混凝土的保温，在各基础反梁的根部转角位置预留φ50埋管，便于地下室积水排入集水坑后抽出，以房心地下室回填土含水量过大出现橡皮土的现象。 5.5.5 混凝土试块制作

5.5.5.1墙体、框架柱分层分段留设混凝土同条件试块：1.2Mpa同条件养护试块确定墙体拆模， 标准养护28天强度试块确定混凝土强度等级。 5.5.5.2 地下室留设抗渗标准养护试块、抗渗同条件养护试块。 5.5.5.3 顶板留设两组同条件养护试块，一组标准养护试块。 5.5.5.4 冬季施工按规定增加试块组数。

5.5.5.5 单位工程结构期间留置累计600℃同条件试块，不少于12组。 5.5.5.5混凝土坍落度要自制表格对进场的每一车混凝土进行实测记录，对超过方

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