4.3.6 管子和管道的对接接头超声波探伤可按SDJ67《电力建设施工及验收技术规（管道焊缝超声波检验篇）》的规定进行。采用超声波探伤时，对接接头的质量不低于?级为合格。
4.3.7 集中下降管的角接接头的超声波探伤可按JB3144《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》的规定执行。
4.3.8 焊缝用超声波和射线两种方法进行探伤时，按各自标准均合格者，方可认为焊缝探伤合格。
4.3.9 经过部分射线或超声波探伤检查的焊缝，在探伤部位任意一端发现缺陷有延伸可能时，应在缺陷的延长方向做补充射线或超声波探伤检查。在抽查或在缺陷的延长方向补充检查中有不合格缺陷时，该条焊缝应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。补充检查后，仍有不合格时，该条焊缝应全部进行探伤。
受压管道和管子对接接头做探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。
4.3.10 焊接接头的射线透照或超声波探伤按下列规定选用： 4.3.10.1 厚度≤20mm的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20%探伤量的射线透照。
4.3.10.2 厚度＞20mm、且小于70mm的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选一种。
4.3.10.3 对于焊接接头为I 类的锅炉受热面管子，除做不少于25％的射线透照外，还应另做25％的超声波探伤。
4.3.11 焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，以反映焊接质量状况。其计算方法可按下式进行：
无损检验一次合格率＝[(A－B)／A]×100% （4.3.11） 式中： A—— 一次被检焊接接头当量数（不包括复检及重复加倍当量数）；
B—— 不合格焊接接头当量数（包括挖补、割口及重复返工当量数）。
当量数计算规定如下：
4.3.11.1 外径小于或等于76mm的管接头，每个接头即为当量数1。 4.3.11.2 外径大于76rnm的管子、容器接头，同焊口的每300mm被检焊缝长度为当量数1。
4.3.11.3 使用射线探伤时，相邻底片上的超标缺陷实际间隔小于300mm时可计为一个当量。
4.4 合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，规定如下：
4.4.1 锅炉受热面管子不少于10％。 4.4.2 其它管子及管道100％。
4.4.3 光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行。 4.5 锅炉受热面管子作割样或代样检查时，试样数量见表4.5。 锅炉受热面管子焊接接头割样(或代样)检查的项目及试验数量 表4.
5
拉力冷弯(片) 金相(片) 断面(片) 微观 1(中、高合金钢) 3 项目 数量 (片) 面弯 根弯 宏观 2 1 1 1 4.5.1试样切取部位及加工规格见《电建规》DL 5007—92附录F。 为检验产品焊接接头的力学性能，应焊制产品检查试件（板状试件称为检查试板），以便进行拉力、冷弯和必要的冲击韧性试验。 4.5.2割样或代样的检查结果若有不合格项目时，应做该项目不合格试样数量的双倍复检。
4.6 焊缝外形尺寸应符合表4.6的要求。
焊缝外形允许尺寸（mm） 表4.6
焊接接头类别 Ⅰ 接头型式位置 焊缝余对 高 焊缝余接 高 接 差 比坡口增宽 每侧增宽 焊 脚 角 贴角焊 接 焊脚 接 坡口角焊 头 δ＞20 焊脚 δ≤20 尺寸差 δ＞20 δ±2 < 2 < 3 δ±2.5 ≤2 < 3 δ±3 ≤3 < 4 焊脚尺寸差 δ≤20 < 4 < 2 ≤4 ≤2 ≤5 ≤3 平 焊 其它位置 平 焊 0～2 ≯3 ≤2 0～3 ≯4 ≤2 0～4 ≤5 ≤3 Ⅱ Ⅲ 其它位置 ≤2 < 3 < 4 头 焊缝宽度 δ+（2～3） δ+（2～4） δ+（3～5） < 2 δ±1.5 ≤2 δ±2 ≤3 δ±2.5 注：1 焊缝表面不允许有大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。
2 搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。 4.7 焊缝表露缺陷应符合表4.7要求。
相关推荐：
loading