① 砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 ② 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： A同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm?k B任意一组试块的强度不小于0.75fm?k。
C砌体砂浆必须密实饱满，实心砖、砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。
二、墙面抹水泥砂浆施工
1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。
3、质量标准 （1）保证项目
① 所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
② 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。
（2）一般抹灰层表面应符合下列规定
表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。 （3）允许偏差
一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。
三、围墙涂料施工
1、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。
2、抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化色泽不均匀等现象。
3、基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶水泥和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；太粗糙的表面，涂料消耗量大。
4、在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。
四、地面硬化施工
1、混凝土施工
水泥混凝土采用现场搅拌，自卸机动三轮运输，人工摊铺。
（1） 施工工艺流程
（2）基层准备和放样
备料和砼料配比调整 测量放样 基层检验和整修 支立模板 混凝土拌和、运输 混凝土摊铺、振捣 表面修整 接缝处理 混凝土养护和填缝 面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净；
根据设计图纸放出路中线、边线、设置胀缝、缩缝等桩位；基层检查合格后可安装模板。
（3）模板安装
模板采用钢模板，长度3～5米，接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴；
模板安装后进行检验，必须符合路面施工规范要求；模板安装后，涂刷脱模剂。
模板安装应注意以下事项：
① 支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样； ② 核对路面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。 ③ 模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。
④ 模板安装验收合格后，应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。
（4）混凝土的拌和及运输
用于水泥混凝土的各种材料均应满足现行相关技术规范的要求。水泥混凝土拌制采用搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。
砼运输，采用自卸三轮车运输至浇筑地点，卸料后，可采用人工对局部出现离析的砼进行二次拌和，以保证混凝土质量。
（5）摊铺及振捣
混凝土采用人工摊铺。每次摊铺宽度按照纵缝的设置宽度进行控制。混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣，再用振动梁匀速缓慢拖振。
（6）接缝处理 ①横缩缝
本工程横缩缝间距按设计规定设置，当面板混凝土达到设计强度的25%时，采用切缝机切割。
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