五金公司绩效考核

否定：判定不合格被否定一次扣3分，两次扣否定，仅指判定不合否定次数 6分，三次扣完10分 格后又被上级改判合格出货 6 无否定 制造总监10 月 总裁 部门费用控部门费用控制率=实际费100120按财务部的统一标准 80％ 10 财务部 月 制率 用÷预算费用×100％ ％ ％ 品质部-质工程师绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 考核指标 检验标准：所有材料和成品的标准，标准的完善应根据技术和客户检验标准完发现一次无检验标准要求不断修正和补充100％有检验标l 20 品质经理 月 整性 扣5分，最多扣30分 无检验标准：尚未建立准 检验标准或检验标准已失效(非最新有效版本) 来料检验不准确率=生不合格批：不合格数≥来料检验不2 产投诉不合格批次÷领用批量总数×接收1％ 3％ 5％ 5 生产部 月 准确率 使用总批次×100％ 数÷AQL抽样数 退货：因品质事故导致每发生1次退货扣5客户退货不包括设计退货次数 分，扣分不封顶 原因导致的客户退货成 以及商业性退货 品以销售部的书面投诉检客户投诉每次扣2分，记录为准，不包括设计3 验投诉次数 最多扣10分 原因导致的客户投诉准以及商业性投诉 确否定：判定不合格被否性 否定1次扣1分，最多定，仅指判定不合格后否定次数 扣5分 又被上级改判合格出货 质量改进：生产制造过程中出现的产品品质质量改进跟不及时每次扣2分，最问题(质量事故)的改4 进及时性 多扣10分 进不及时：未对出现的质量问题进行跟踪改进 无退货 销售部 月 无投诉 销售部 月 无否定 5 制造总监月 总裁 及时跟进 10 品质经理 月 新产品样品：研发部开鉴定及时率=及时鉴定发出的首次试制的首新产品样品1005 批数÷送检总批数×批产品；样品鉴定必须98％ 95％ 5 技术部 月 鉴定及时率 ％ 100％ 在规定的两小时内完成 （续） 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考核指标 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 报废品的人工成本控制率=实制际报废品人工成本率÷计划程报废品的生产部品报废品人工成本率×100％报以生产现场的100110损人工成本90％ 15 质部财务月 废品的人工成本率=∑(制品《报废单》为准 ％ ％ 失控制率 部 完成工序的单价x报废品数控 量)÷总产值×100％ 6 返工的人工成本控制率=实际返工人工成本率÷计划返工以生产现场的返工的人生产部品制人工成本率×100％返工人工《品质异常处100110工成本控90％ 10 质部财务月 率 成本率=∑(返工工序的单价置单》的记录为％ ％ 制率 部 ×返工数量)÷总产值×准 100％ 成批量合格率提高率=本期平均成品合格：经检品批量合格批量合格率一上期平均批量0.5验合格入库的2％ 1％ 15 OQC成品 月 合率提高率 合格率批量合格率=合格批数％ 产品 格 ÷检验总批数×100％ 7 率数量合格率提高率=本期平均成品总批数：送提数量合格数量合格率一上期平均数量0.5检的产品总批2％ l％ 10 检验报告 高率提高率 合格率数量合格率=合格数÷％ 数 率 检验总数×100％ 8 客诉处理及处理不及时一次扣5分 时性 及时：在客户要求时间内给予答复，如客户没有明确要求答复时间则需在一个工作日内给予答复 及时处理 5 销售部 月 品质部-IQC组长绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考核指标 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 来料合格率=合格批次来料：直接用于生产的1001 来料合格率 98％ 95％ 30 品质经理 月 ÷来料总批次×100％ 原材料和半成品 ％ 来料检验不准确率=生不合格批次：不合格数来料检验不2 产投诉不合格批次÷≥领用批量总数×接1％ 3％ 5％ 30 生产部 月 准确率 使用总批次×100％ 收数÷AQI_。抽样数 原材料必须当天检验检验及时率=及时次数1003 检验及时率 完，急用材料的检验以99％ 95％ 20 PMC部 月 ÷检验次数×100％ ％ 车间要求的时间为准 及时：车间反馈材料不良影响到生产线运转，接到通知后必须在30材料异常处处理不及时每次扣24 分钟内到现场处理，不理及时性 分，最多扣10分 能及时处理以车间投诉或部门经理发现的为准 及时处理 生产部品lO 月 质经理 反馈不及时：发现每批不合格，又无原因分析及不合格处置单。每批质量信息反反馈不及时一次扣25 特采、让步、接收，无馈及时性 分，最多扣10分 上级领导签名。材料不合格原因分析需交上级判定 及时 10 品质经理 月 品质部-IPQC组长绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 考核指标 及时：首件产品检验必首检及时率=及时次数须在30分钟内检验完，100生产部品1 首检及时率 98％ 95％ 20 月 ÷检验次数×100％ 以车间投诉或部门经％ 质经理 理发现的为准 2 产品合格率 产品合格率=合格数÷合格：以入库前质量抽99％ 97％ 95％ 40 生产总数x100％ 检合格的为准 OQC 月 退货：因品质事故导致每发生一次退货扣10客户退货不含设计原 检 退货次数 分，扣分不封顶 因导致的客户退货以及商业性退货 验以销售部的书面投诉客户投诉品质问题每准记录为准，不含设计原投诉次数 次扣5分，最多扣30确因导致的客户投诉以分 性 及商业性投诉 3 否定：判定不合格被否否定一次扣3分，两次定，仅指判定不合格后 否定次数 扣6分，三次扣完10又被上级改判合格出分 货 无退货 销售部 月 无投诉 销售部 月 无否定 10 品质经理 月 制成品返工控制率=实际制成品返工率÷计制成品：不能直接入库制成品，返工划制成品返工率×或用于销售的在制品1001104 90％ 20 生产部 月 控制率 100％制成品返工率=返工：仅指因品质不良％ ％ 返工数量÷加工总数造成的返工 量×100％ 质量改进：生产制造过程中出现的产品品质质量改进跟不及时每次扣2分，最5 问题的改进不及时：未进及时性 多扣10分 对出现的质量问题进行跟踪改进 及时跟进 10 品质经理 月 每发生一次重大质量重大质量事故：批量不重大质量事6 事故扣10分，扣分不良率>t50％并且不良无重大质量事故 车间主任 月 故 封顶 数1>500件