第一章 锅炉本体设备
设备规范
本期工程装设一台330MW锅炉是采用美国燃烧工程公司（CE）的引进技术设计和制造的国产亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，单炉膛、采用平衡通风、四角切圆燃烧、设计燃料为烟煤。封闭布置、全钢构架、燃煤、固态排渣。
锅炉呈∏型布置。炉膛四周布满水冷壁，炉膛截面尺寸为14048x12468准正方形炉膛。壁式再热器布置于上炉膛前墙和两侧墙的水冷壁管处。炉膛上部布置有过热器分隔屏和过热器后屏，炉膛出口处布置再热器前屏和末级再热器。在水平烟道布置了末级过热器。尾部竖井烟道布置低温过热器和省煤器。炉顶、水平烟道两侧，转问室及尾部竖井周围均由膜式壁包覆。炉后布置两台三分仓回转式空气预热器。
锅炉汽包位于炉前上方，内径为1778mm（70″），壁厚190mm、筒身直段长度18000mm，总长20184mm，汽包材质为SA-299碳钢材料。锅炉采用四根φ529352mm大口径集中下降管。
炉膛水冷壁采用φ63.5x7mm的管子，节距76.2mm，共652根，过热器由顶棚管和包墙管低温过热器、过热器分隔屏、过热器后屏及末级过热器组成。再热器由壁式再热器、再热器前屏和末级再热器组成。过热器采用二级三点喷水调温，再热器调温方式采用摆动燃烧器调温。并配有事故喷水减温器，省煤器单级布置，位于尾部烟道低温过热器的下方。
本锅炉为燃用贫煤的固态排渣煤粉炉，直流式煤粉燃烧器四角布置，采用切圆燃烧方式，燃烧器为摆动式。
锅炉采用中速磨正压直吹系统。每台机组配置5台中速磨煤机，设计煤粉细度R9O取12%。 锅炉设有膨胀中心，炉顶采用大罩壳密封结构，炉墙为敷管式，表面设置梯形波纹金属外护板。 1 锅炉容量及主要参数 锅炉型号:HG-1018/18.6-YM23 过热蒸汽流量 过热蒸汽出口压力 过热蒸汽出口温度 再热蒸汽流量 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度 给水温度 过热器设计压力 再热器设计压力 最大连续负荷(BMCR)工况 1018 18.60 543 923.2 4.319 4.143 336.3 543 258.83 20.97 4.828 1
额定(TRL)工况 969 18.51 543 877.5 4.100 3.933 330.89 543 255.77 单位 t/h MPa.g ℃ t/h MPa.g MPa.g ℃ ℃ ℃ MPa.g MPa.g 锅炉本体设备结构、性能及检修规范 1. 汽包
1.1汽包的规范 名称 设计压力 最高工作压力 汽包内径 汽包外径 汽包直段长度 汽包总长度 汽包中心标高 汽包材质 汽包钢板许用应力 汽包钢板脆性转变温度(FATT) 轴流式旋风分离器直径 单个旋风筒设计出力及最高出力 旋风分离器数量 汽包水容量 汽包总重量 1.2汽包的内部装置 汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置(轴流式旋风分离器十立式百叶窗)，确保蒸汽品质合格，汽包内部装置严密、固定可靠，单个汽水分离装置的出力留有足够的余度，汽水分离器的顶帽与基体固定牢固，以防脱落。内部还装有蒸汽给水清洗、排污、加药疏水管、事故放水等装置。
汽水分离设备及分离过程说明如下:汽包内部布置有84只直径为φ254mm轴流式旋风分离器作为一次分离元件，每只分离器的最大蒸汽流量为13.6吨(在BMCR工况下的平均负荷为12.2t/h)。二次分离元件为轴流式旋风分离器出口的波形板分离器，三次分离元件为汽包顶部立式百叶窗分离器。 1.3汽包检修工艺 序号 项目 l 工艺过程 质量标准 修前 办理检修工作票。 准备 联系厂用班接好行灯电源，鼓风机电源。 联系起重班在倒门处搭好安放鼓风机的脚手架。 2 工艺 作硬度检查并测量其长度，作好记录。 2
单位 MPa.g MPa.g mm mm mm mm m / MPa ℃ Mm t/h 个 Kg t 数值 20.97 18.87 1778 2158 18000 20184 63.66 SA-299 132.57 -20 254 12.2/13.6 84 48000 180 检修 用专用扳手缓慢拆开倒门螺母，拆后的螺栓、螺母送至金属 开启倒门后，安装鼓风机进行强制通风冷却， 待内部温度降至40度以下才可进入工作。 进入内部开始工作前首先应通知公司、化学、各种内部装置腐蚀深度金属、锅炉监察、工地专工，进行检查鉴定。 最大不得超过其原来厚度的1/12。 进入内部开始工作前，先将下降管、再循环管、 事故放水管孔用专用堵板或胶皮等封堵好，以防杂物落下。 取下上次检修后所放的腐蚀指示片交化学 拆下旋风分离器的波形板分离器，搬出汽包并按顺序编号，放置于汽包层地面上。 拆下旋风分离器的筒体，搬出汽包并按顺序编号，放置于汽包层地面上。 拆下立式百叶窗，搬出汽包并按顺序编号，放置于汽包层地面上。 组装 前检 查及 清理 内部应拆除的装置全部拆后，对各管座角焊缝，人孔加强圈焊缝，纵环焊缝的T型接缝及其他予焊件焊缝用10部放大镜作表面宏观检查，对发现问题的部位作出记录。 对各旋风筒分配箱接合面进行检查清理。 检查并清点内部固定装置可拆卸式固定件如销子、螺栓、螺母等，如有掉失应查找。 用钢丝刷、砂纸等清理拆下的旋风分离器及立式百叶窗的锈垢和水垢。 汽包内壁及各部件的锈垢清理干净。 用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、给水管、各连通管、加药取样管及连排管，对堵塞的加药管用手捶敲振管、排污管应畅通无阻固并疏通。 定牢固，各法兰接合面加好垫子，螺栓必须拧紧。 清理倒门接合面。 汽包人孔门的结合面应平滑，无明显沟槽，结合面应大于全宽的2/3 汽包吊架应完整无损，支座与横梁接触平整严密，在接触角90度内，圆弧应吻合，接触良好，个别间隙不大于2mm。 汽包支吊架检查。 3
待内部清理，修补工作全部结束后，按顺序装复立式百叶 窗。 按顺序装复旋风分离器波形板和筒体，旋风筒与分配箱法 兰应严密牢固。 组装 联系化学放置腐蚀指示片 通知工地进行封门检查验收 装复人孔门，保证螺栓紧力均匀。 汽包人孔盖应无扭曲，螺丝应无滑扣拉毛现象，在拧紧螺丝时应无明显的拉长现象。 用橡皮管测量汽包两人孔门中心水平、若有疑问应找出原汽包两端人孔门纵向因 及横向水平误差不大于2mm。膨胀指示器调整正确，安装位置合理、牢固。 点炉升压后宏观检查无明显的残余变形，当主汽压力达0.5MPa时，热紧汽包倒门螺栓。 2 燃烧器 制粉系统采用五台中速磨(一台备用)的直吹系统，燃烧器采用ABB-CE大风箱结构四角切圆布置，全摆动式燃烧器，一次风、二次风相间布置共设五层一次风喷口，三层油风室，两层燃烬风室和六层辅助风室，其中燃烬风室采用拉开方式。中间油风室正常运行时作为辅助风室用。二次风挡板采用CE典型结构，非平衡式，整个燃烧器同水冷壁固定连接，并同水冷壁一起上下膨胀。燃烧器部分隔板同水冷壁刚性梁连接在一起，以保证锅炉炉膛水冷壁的整体刚性，三层油配风器分别布置燃烧器的上、中、下部，用于点火低负荷稳燃，同时做二次风用，油枪设计容量为30%BMCR锅炉输入热量，采用简单机械雾化形式。油枪点火采用高能点火器，并配有电动进退驱动装置。考虑给定煤种较难着火稳燃，燃烧器采用均等配风、适当减少燃烧器中部用风、增加燃烧的稳定性，一次风采用水平浓淡燃烧器，加强着火能力，并在一次风中设置钝体，以增强热烟气的回流强度，有利于煤粉的着火。通过选用合适的单只喷嘴热功率和一次风喷嘴采用水平浓淡燃烧器，增强了锅炉不投油稳然效果，采用合适的一次风喷口间距、水平浓淡一次风加偏置周界风，可以增加燃烧区水冷壁处的氧量，提高灰熔点温度，有效的防止了炉膛结焦。其效果也可以减少NOx排放量，采用拉开式燃尽风喷口，可以进一步减少NOx排放量。
燃烧器采用角式布置，在炉膛内形成燃烧切圆。每角燃烧器设有五层一次风喷嘴，四层投运就可以带满负荷。上排一次风喷嘴中心线到屏式过热器底部留有足够的距离(20m)。下排一次风喷嘴心到冷灰斗弯管处(5.103m)均有足够的距蓠。一次风内部加有锯齿形钝体，一次风外部设有偏置周界风。在二层一次风喷嘴间设有点火暖炉用油点火燃烧器，点火燃烧器配有配风器、稳燃罩、油枪、点火器及伸缩机构，油枪具有稳燃能力，油枪出力按30%B-MCR燃煤热容量设计。在锅炉燃煤时，点火燃烧器作为二次风用。二次风挡板关闭严密，每个风门能单独实现自动调节，调节机构方便、灵活、有效、可靠。燃烧器大风箱同水冷壁利用螺栓
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水压试验应无渗漏，一次成功。
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