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7 ．计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系,刀槽角度计算步骤是： ( 1 )刀杆主偏角 1.7.1刀杆主偏角 Krg=Kr=90° 1.7.2刀槽刃倾角?sg ?sg=λs =-6
1.7.3刀槽前角?og 刀槽底面可看作前刀面，则刀槽前刀角?og的计算公式为：
tan?nbcos?stan?nbcos?s0
№5
tan?og=
tan?o?1?tan?o
将?o=14°，?nb=20°，?s=-6°代入式子
tan14ocos(?6o)?tan20o得： tan?og==-0.107 oooo1?tan14tan20cos(?6)cos(?6)??则?og=-6.107 取?og=-6°
1.7.4验算车刀后角?0
车刀后角?0的验算公式为
tan?0=
(tan?nb?tan?ogcos?s)cos?s1?tan?nbtan?ogcos?s
当?nb=0°时，则
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2
tan?0=-tan?ogcos?s
№6
将?og=-6°，?s=-6°代入
得: tan?0=-tan（-6）cos（-6）=0.014 则 ?0=5.937
与所选后角值相近，可以满足切削要求。 而刀杆后角?og=?0
oo2o故?og=5.937°，取?og=6°
1.7.5刀杆副偏角Krg′ ∵ K′rg=K′r 而 Kr′=180°-Kr-?r 又∵?rg=?r，Krg=Kr
∴Krg′=180°-Krg-?rg=180°-Kr-?r 车刀刀尖角?r的计算公式为 cot?r=[cot?rb当?rb=120°时，则为
cot?r=-tan?ogsin?scos?s 将?og=-6°，?s=-6°代入
得 cot?r=-tan（-6°）sin（-6°）cos（-6°）=0.011
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1?(tan?ogcos?s)2?tan?ogsin?s]cos?s
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则 ?r=90.63°
故 Krg′= Kr′=180°-90°-90.63° =-0.63° 取 Krg′=-1° 1.7.6检验车刀副后角?o′
车刀副后角?o′的验算公式为
№7
tan?o′=
(tan?nb?tan?ogcos?'rg)cos?'rg1?tan?nbtan?cos?'o'rg'
当?nb=0°时，则式为 tanα
'o=-tan?ogcos
2?'rg
而 tanγ
og′=-tan?ogcos?rg+tan?rgsin?rg ′=tan?ogsin?rg+tan?rgcos?rg
tanγ
og将?og=-6°，?rg=?r=-6°，?rg=?r=90.63°代入式 得: tan?则 ?''og'og=-tan（-6°）cos90.63°+tan（-6°）sin90.63°=-0.106
=-6.05°
tan?og=tan（-6°）sin90.63°+tan（-6°）cos90.63° =0.104 则 ?'rg=-5.94°
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再将?'og№8
=-6.05°，?og=-5.94°代入式
'2'得: tan?o=-tan（-6.05°）cos（-5.94°）=0.1095 则 ?o=5.99° 可以满足切削要求
'而刀杆副后角?og=?o
''故?og=5.99°，取?og=6° 综合上述计算结果，可以归纳为： 车刀的几何角度为:
'?o=14°，?o=5.94°，Kr =90°，K'r=-0.63°，?s=-6°，?o=5.99°
''刀杆与刀槽的几何角度为；
'=6° ?og=-6°，?og=6°，Krg=90°，K'rg=-1°，?rg=-6°，?og8.选择刀杆材料和尺寸 ( 1 )选择刀杆材料
选用45 号钢为刀杆材料，热处理硬度为HRC38-45 ，发黑。 ( 2 ) 选择刀杆尺寸 l ）选择刀杆截面尺寸
因加工使用C6140 普通车床，其中心高为260om ，并考虑到为提高刀杆，选取刀杆截面尺寸BxH =20 x25mm
由于切削深度ap=3，进给量f=O . 6mm / r ，可以不必校验刀杆强度。 2 ）选择刀杆长度尺寸 选取刀杆长度为150mm . 9.选择偏心角及其相关尺寸
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