灯泡贯流式水轮机

式转轮的大修来加以说明。

贯流式水轮机转轮的大修视情况可拆卸吊出至安装场进行，亦可在水轮机室内现场进行，考虑到各水电站在现场进行检修居多，故以现场检修为例来说明。 缸动式水轮机转轮现场大修大致按下述步骤进行。

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(1)视情况考虑是否拆除水轮机室上部。为方便转轮的检修及安装，转轮室通常由上下两部分组成。如存在可能要将大型部件吊出加工处理，或因现场施工场地狭窄不便展开工作等情况时，可拆除其上部。 (2)在转轮室搭设脚手架工作平台。

(3)用铝楔板在轮叶的两面把轮叶楔住，以防止转轮转动。

(4)拆卸尾水管上部的吊点堵头，将专用吊梁、滚轮及链条葫芦装好，在尾水管末端装设手扳葫芦。

(5)在泄水锥端盖中心位置焊接一个大小适当的螺帽，或用圆钢做成的圆环，在泄水锥适当位置焊接一个吊环(其大小根据泄水锥重量确定)。 (6)用链条葫芦吊住泄水锥后，拆卸泄水锥与轮毂连接的内六角螺栓。

(7)将尾水管末端的手扳葫芦与泄水锥端盖上的螺帽(或圆环)连接，将泄水锥退出接力器导杆，并落至尾水管作防腐处理。

(8)检查接力器、导叶及导杆轴套的磨损情况，视情况加以处理。 (9)打开关闭腔和开启腔的排气孔，排除操作油管和活塞缸内的积油。 (10)拆卸接力器导杆与活塞缸连接的所有螺栓，取下导杆。 (11)取下轮毂油管固定压板。

(12)做好标记，拆卸活塞缸盖与活塞缸体的所有连接螺栓，用两个与螺栓孔适配的吊环旋+x方向螺栓孔内，用链条葫芦旋出并放至尾水管。 (13)将轮毂油管旋出并放至尾水管。

(14)拆卸操作油管与活塞连接的所有螺栓，将操作油管旋出并落至尾水管。 (15)均匀分8点用塞尺测量活塞与缸体之间的间隙，并作好记录。 (16)拆除活塞与油缸筒的所有螺栓。

(17)制作专用拉马，将活塞拉出缸体，并落放至尾水管。拉出过程中在接近出缸体时要使用吊环和链条葫芦带住活塞，要特别小心地保护活塞工作面，防止与缸体碰撞。

(18)做好清洗，测量检查前的各项准备工作，包括清理场地，设置通风设施、照明，准备好各种清洗及检查测量用的材料、工器具等，并做好防火措施。 (19)用汽油清洗缸体及活塞、导杆、油管等。

(20)检查活塞及活塞缸体内壁的磨损和硬头情况，记录好分布位置，必要时作拓印或摄影。

(21)检查活塞环的磨损情况，测量活塞环的张量，检查两活塞环开口应在对应的180°位置。必要时可取出活塞环检查、测量及修磨。 第七章 灯泡贯流式水轮机导水机构的检修

第一节 导水机构的检修分类、时间间隔及主要内容 1．检修的分类

灯泡贯流式水轮机导水机构包括内外配水环、导叶及接力器、调速环、拐臂及连杆等。导水机构的检修按性质亦可分为3类：小修、大修、扩大性大修。 2．检修的时间间隔

(1)小修间隔。每年为汛前或汛后，2次／年。

(2)大修间隔。新投产机组通常为3—4年／次；以后可根据运行经验和机组实际运行状况确定。 (3)扩大性大修间隔。视导水机构运行状况决定。 3．检修的主要内容

(1)小修的主要内容。调速环与外配水环间隙的检查；检查密封盘根；加注润滑脂；检查导叶拐臂及连杆是否正常，检查所有的连接螺栓是否有松动现象；检查接力器与调速环的动作是否灵活，有无卡涩现象；消除正常运运行时已发现但尚未能处理的缺陷。 小修时流道一般不排水，故需做好防止机组转动的措施。

(2)大修的主要内容。导叶端面及立面间隙检查及处理；调速环与外配水环间隙的检查及调整；滚珠轴套磨损情况检查及处理；导叶球铰轴承(尼龙轴套)局部更换；导叶及流道汽蚀处理；接力器的检查及调整等。

所有大修项目均在现场进行，无需将导水机构解体吊至安装场。

(3)扩大性大修系指检修项目要求将导水机构解体并吊至安装场才可进行的项目。主要内容有：导叶需大面积的进行气蚀处理或因泥沙严重磨损需整体更换；导叶球铰整体磨损较严重，大部分需更换；机组需整体扩大性大修。 第二节 导水机构扩大性大修的检修工艺及标准 1．导水机构大修前的准备(包括安全措施) (1)机组停机，关闸，流道排水。 (2)调速器液压系统泄压，排油。 (3)轴承润滑油系统排油。 (4)轮毂油系统排油。

(5)测量转轮室与轮叶之间的间隙并做好记录。

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(6)在转轮室下方搭设脚手架平台，高度以略低于转轮室分半线为宜。 (7)在安装场准备好放置转轮的钢支墩。 (8)准备好吊具、工器具，枕木及各种备件材料。 2．导水机构大修的步骤和方法

灯泡贯流式机组导水机构结构和布置型式很多，如接力器有单接力器与关闭重锤组合在一起的型式(湖南省南津渡水电站)、双接力器与水平成45°夹角的布置型式(湖南省马迹塘电厂)、双接力器垂直布置型式(湖南慈利城关电站)等。导叶与调速环的操作连杆，亦有两端均为球铰的普通连杆连接方式(带剪断销及剪断破断信号装置)、液压连杆与挠性连杆相间布置的方式、安全弹簧式连杆机构连接方式。

灯泡贯流式机组导水机构与立式机组的导水机构相比较最大的不同是其导叶为锥形。

由于灯泡贯流式机组导水机构结构及布置方式的不同，决定了其检修工艺步骤其方法亦有很大的不同。下面以其扩大性大修为例，说明其检修的具体步骤及工艺方法。

(1)拔除所有销钉，拆除水轮机室上半部与外配及尾水管的所有连接螺栓，用行车将其吊至安装场(此前要先行拆除伸缩节)。 (2)用高压油泵将转子顶起后，将水轮机转轮转至排油孔朝下位置，打开油封，排除轮毂油。 (3)拆除转轮泄水锥并放置尾水管内。

(4)安装防止轮叶转动的专用工具(制造厂家提供)、专用吊具及调整用具，如图7—1所示。 (5)拆除轮毂油管和操作油管(拆除前要先拆除受油器)。

(6)用行车主钩与专用吊具连接并调控好受力，用液压联轴器拆除转轮与大轴法兰的连接螺栓。 (7)将转轮吊至安装场预置的钢支墩上。

(8)拆除转轮室下部与外配水环及尾水管的连接螺栓，将下半部转轮室吊至安装场。 (9)用行车小钩吊住接力器后拆除其与调速环的连接螺栓及地脚螺栓，将其整体吊至安装场。 (10)拆除导叶开度反馈传感器。

(11)在内配水环内侧拆除所有的导叶下部轴承套。

(12)通过外轴套的3个调整螺钉提起导叶，取下导叶与外配水环间的非金属垫片，并使导叶端面紧靠在外配水环的内表面。 (13)安装吊具及调整工具。

(14)拆除所有的外配水环与座环(管壁座)的连接螺钉及定位销钉。

(15)将导水机构整体吊至安装场预置的支墩上，顺桥吊大车运行方向按与座环(管型座)法兰连接的法兰面朝下的位置落人支墩上，如图7—2所示。 (16)安装导叶下端临时支撑；调整外配水环的水平，使出水边法兰(上方)的水平度不大于0．2mm／m。

(6)在转轮室下方搭设脚手架平台，高度以略低于转轮室分半线为宜。 (7)在安装场准备好放置转轮的钢支墩。 (8)准备好吊具、工器具，枕木及各种备件材料。 2．导水机构大修的步骤和方法

灯泡贯流式机组导水机构结构和布置型式很多，如接力器有单接力器与关闭重锤组合在一起的型式(湖南省南津渡水电站)、双接力器与水平成45°夹角的布置型式(湖南省马迹塘电厂)、双接力器垂直布置型式(湖南慈利城关电站)等。导叶与调速环的操作连杆，亦有两端均为球铰的普通连杆连接方式(带剪断销及剪断破断信号装置)、液压连杆与挠性连杆相间布置的方式、安全弹簧式连杆机构连接方式。

灯泡贯流式机组导水机构与立式机组的导水机构相比较最大的不同是其导叶为锥形。

由于灯泡贯流式机组导水机构结构及布置方式的不同，决定了其检修工艺步骤其方法亦有很大的不同。下面以其扩大性大修为例，说明其检修的具体步骤及工艺方法。

(1)拔除所有销钉，拆除水轮机室上半部与外配及尾水管的所有连接螺栓，用行车将其吊至安装场(此前要先行拆除伸缩节)。 (2)用高压油泵将转子顶起后，将水轮机转轮转至排油孔朝下位置，打开油封，排除轮毂油。 (3)拆除转轮泄水锥并放置尾水管内。

(4)安装防止轮叶转动的专用工具(制造厂家提供)、专用吊具及调整用具，如图7—1所示。 (5)拆除轮毂油管和操作油管(拆除前要先拆除受油器)。

(6)用行车主钩与专用吊具连接并调控好受力，用液压联轴器拆除转轮与大轴法兰的连接螺栓。 (7)将转轮吊至安装场预置的钢支墩上。

(8)拆除转轮室下部与外配水环及尾水管的连接螺栓，将下半部转轮室吊至安装场。 (9)用行车小钩吊住接力器后拆除其与调速环的连接螺栓及地脚螺栓，将其整体吊至安装场。 (10)拆除导叶开度反馈传感器。

(11)在内配水环内侧拆除所有的导叶下部轴承套。

(12)通过外轴套的3个调整螺钉提起导叶，取下导叶与外配水环间的非金属垫片，并使导叶端面紧靠在外配水环的内表面。 (13)安装吊具及调整工具。

(14)拆除所有的外配水环与座环(管壁座)的连接螺钉及定位销钉。

(15)将导水机构整体吊至安装场预置的支墩上，顺桥吊大车运行方向按与座环(管型座)法兰连接的法兰面朝下的位置落人支墩上，如图7—2所示。 (16)安装导叶下端临时支撑；调整外配水环的水平，使出水边法兰(上方)的水平度不大于0．2mm／m。