Word文档仅供参考 3 试验电源取自设备区试验电源箱,接取电源前应先验电,确认电源电压和电源类型无误后接取,接拆电源时必须由两人进行,严禁带电拆接电源线、严禁使用“一火一地”电源工作,使用的电源线应无老化、腐蚀、破裂,不得有中间接头或跨接。试验装臵的电源开关,应使用明显断开的双极刀闸。 4.2 试验项目和操作标准
√ 序号 试验项目 试验方法 安全措施及注意事项 试验标准 责任人及 完成时间 1 辅助和控制回路交流耐压 （交接、预试、大修） 1）试验时应记录环境温度。 2）测量后充分放电 3）试验加压线应固定牢固 4）加压过程中应有专人监护及呼唱 5）试验完毕及时将试验电源刀闸处于断开状态 1）辅助和控制回路绝缘电阻不低于2MΩ 2）在进行交流耐压试验前后绝缘电阻值不应降低 3）试验电压为2kV 4）可用2500V兆欧表连续测量1min 代替 1）绝缘电阻不低于1MΩ 2）直流电阻应符合制造厂规定 1）对整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定； 2）断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻（MΩ）不应低于（20℃时）：大修后：6000 MΩ 1）大修后导电回路电阻数值应符合制造厂的规定 2）运行中根据实际情况规定（可以考虑不大于制造厂规定值的2倍） 2 合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直使用单臂电桥测量分合闸电磁铁线圈测量后应充分放电 流电阻和绝缘电阻 的直流电阻,使用兆欧表测量绝缘电阻 （更换线圈后） 少油断路器整体和断口间绝缘电阻 （交接、预试、大修、必要时） 1）测量后充分放电 2）加压过程中应有专人监护及呼唱 3 使用2500V兆欧表测量少油断路器整体和断口间绝缘电阻 4 导电回路电阻 （交接、预试、大修、必要时） 将少油断路器合闸,将导电回路测试仪接线时应做好应做好防感应试验线接至断路器一次接线端上,电压电触电和防止高空坠落措施,线接在内侧,电流线接在外侧。如采用注意保持与带电设备距离 直流压降法测量,则电流应不小于100A Word文档仅供参考
Word文档仅供参考 √ 序号 试验项目 试验方法 安全措施及注意事项 试验标准 责任人及 完成时间 1）将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器二次控制线中,用试验接线将断路器一次各断口的引线接入测试仪的时间通道。 2）将可调直流电源调至额定操作电压,通过控制断路器特性测试仪,在额定操作电压及额定机构压力下对少油断路器进行分、合操作,得出是各相合、分闸时间。三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期。如果少油断路器每相存在多个断口,则应同时测量各个断口的合、分时间,并得出同相各断口合、分闸的不同期 本项试验可结合断路器合、分闸时间试验同时进行,将测速传感器可靠固定,并将传感器运动部分牢固连接至断路器动触杆上。利用断路器特性测试仪进行断路器合、分操作,根据所得的行程－时间曲线求得合、分闸速度 将直流电源的输出经刀闸分别接入断路器二次控制线的合闸或分闸回路中,在一个较低电压下迅速合上并拉开直流电源出线刀闸,断路器不会动作,逐步提高此电压值,重复以上步骤,当断路器正确动作时,记录此前的电压值。则分别为合、分闸电磁铁的最低动作电1）试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；如果存在第二分闸回路,则应测量第二合、分闸时间与合、分闸不同期应分闸的分闸时间、同期性和同符合制造厂的规定 相各断口的分闸2的同期性。 2）采用外接直流电源时,应防止串入站内运行直流系统 5 合、分闸时间及同期性 （交接、大修） 采用外接直流电源时,应防止串入站内运行直流系统 合、分闸速度应符合制造厂的规定 6 合、分闸速度 （交接、大修） 7 合、分闸电磁铁的最低动作电压 （交接、预试、大修） 采用外接直流电源时,应防止串入站内运行直流系统 1）合闸电磁铁的最低动作电压不应大于额定电压的80%,在额定电压的80%~110%范围内可靠动作。 2）分闸电磁铁的最低动作电压应在额定电压的30%~65%的范围内,在额定电压的65%~120%范围内可靠动作。当电压低至额定电压的30%或更 Word文档仅供参考
Word文档仅供参考 √ 序号 试验项目 压值 试验方法 安全措施及注意事项 试验标准 低时不应脱扣动作 责任人及 完成时间 8 1）断路器断开,并将其引线短路接地。将试验高压引线接至断路器三角箱位臵 2）按接线图准备试验,保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确 3）记录环境温度和湿度 4）确认一切正常后开始试验。先空载分段加压至试验电压(40kV)以检查试断路器的泄漏电流 验设备绝缘是否良好、接线是否正确。（交接、预试、大期间读取各分段的空载泄漏电流,如1～2微安可忽略不计,但较大时应在测修、必要时） 试相对应的分段泄漏电流内扣除 5）将直流电源输出加在被试断路器上,从零开始升压,试验电压按0.5Un分阶段升高,每阶段停留1min,并记录每段电压开始和1min时微安表的电流值 6）该相断路器试验完毕,将电压降为零,切断电源,必须等到充分放电后再进行其他操作 1）高压引线应使用屏蔽线以避免引线泄漏电流对结果的影响,高压引线不应产生电晕 2）微安表应在高压端测量 3）应采用负极性直流电压 4）如果泄漏电流异常,应首先考虑环境的影响 5）升降电压时速度不应过快 6）试验加压线应固定牢固 7）加压过程中应有专人监护及呼唱 8）试验完毕及时将试验电源刀闸处于断开状态 9）测量后应充分放电 1）40kV电压下,断路器泄漏电流不应大于10μA。 2）任一级试验电压时,泄漏电流的指示不应有剧烈摆动。 3）若试验结果数值较大,应对各口及提升杆分别进行试验,以确定缺陷位臵 9 耐压设备不能满足要求时可分段进行,分段数不应超过3段,每段试验电压可取整段试验电压值除以分段数所得值（大修、必要时） 的1.2倍,耐压时间为5min 断路器提升杆的交流耐压 1）试验设备周围设围栏并有专人监护,试验过程应有人监护并呼唱,负责升压的人要随时注意周围的情况,一旦发现异常应立刻断开电源停止试验,查明原因并排除后方可继续试验。 2）在试验过程中,如果发现电压表指针摆动很大,电流表指 试验中无击穿、闪络 Word文档仅供参考
Word文档仅供参考 √ 序号 试验项目 试验方法 安全措施及注意事项 示急剧增加,绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时,应立即降低电压,断开电源,被试品进行接地放电后再对其进行检查。 3）试验完毕及时将试验电源刀闸处于断开状态 试验标准 责任人及 完成时间 10 断路器对地、断口间交流耐压 （交接、预试、大修、必要时） 1）试验设备周围设围栏并有专人监护,试验过程应有人监护并呼唱,负责升压的人要随时注意周围的情况,一旦发现异常应立刻断开电源停止试验,查明原因并排除后方可继续试验。 1）断路器在分、合闸状态下分别进行 2）在试验过程中,如果发现电2）试验电压值按出厂值的80％,试验时压表指针摆动很大,电流表指间为1min。 示急剧增加,绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时,应立即降低电压,断开电源,被试品进行接地放电后再对其进行检查 3）试验完毕及时将试验电源刀闸处于断开状态 试验中无击穿、闪络
4．3竣工
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