1990年6月24日上午，某厂焊工班在1号、2号、3号贮罐之间安装纵向走台。9点多钟，焊工王某将割枪借给外单位现场施工人员使用，20分钟后，割枪被还回。王某接枪后，随手就近把割枪插入2号罐顶上的连接口内。
中午11点30分下班时，工人李某去关氧气瓶和乙炔气瓶阀门，氧气瓶高、低压正常退气完毕，李某却发现乙炔瓶高、低压表指针已回零，说明瓶内乙炔气已经跑空。李某立即告诉了班长张某，但没有引起张某的重视。焊工王某也没理会，从罐顶连接口中提出割枪拆下，离开现场吃饭休息去了。
下午15点30分左右，电焊工赵某用电焊机焊接2号罐顶护栏立柱时，该罐发生爆炸，固定罐盖的68根直径14毫米的螺栓全部被拉断，235公斤的罐盖向西飞出20.8米，致使现场作业的4名职工死亡，多人受伤。 二、原因分析： 1、直接原因：
外单位现场施工人员没有将乙炔气关严，焊工王某将漏气的割枪插入2#贮罐，致使乙炔气泄露至2号罐内，并与罐内空气混合，到达爆炸极限。赵某用电焊机打火施焊时，罐体局部高温，引爆罐内混合气体。 2、间接原因
（1）没有严格的规章制度，如：动火审批制度、罐内气体浓度监测制度等； （2）施工前没有制定完善的安全施工方案，更谈不上现场交底；
（3）现场管理混乱，为赶进度，操作违反工艺流程，如无清罐记录，不开罐通风换气就进行明火作业；
（4）安装不符合设计要求；
（5）职工安全素质差，缺乏自我保护能力。如：明知乙炔气泄露，不检查，不分析；割枪随意外借、乱放；施工人员未经专门培训，用一般的起重、安装、焊接操作技术工人来从事危险性极大的化工设备拆迁和安装，缺少必要的安全知识。 三、预防措施：
1、预防乙炔气泄露是首要的措施。如发现焊割设备有漏气现象，应立即停止工作，及时检查，消除漏气隐患。检查漏气的方法，可以将焊接炬侵入干净的水中，或在各连接部位、气阀、焊嘴及射吸管等处涂抹肥皂水，然后开启调节手轮送入乙炔气，有不严密处，将会有气泡冒出。当气体导管漏气着火时，首先应立即关闭阀门，切断可燃气源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。每次作业完毕确认关紧后方可离去。
29
2、防止乙炔气达到爆炸极限。乙炔是无色气体，比重0.9，在空气中的爆炸极限为2.5%~82%，在氧气中的爆炸极限为2.8%~93%。化学性质极不稳定，容易扩散与空气混合，达到爆炸极限。
3、控制着火源。乙炔在空气中的燃点较低，由于火花、加热、摩擦等原因，都有发生爆炸的可能。乙炔用于焊接作业时，一旦发生泄漏，高速的气体冲出胶管或其他部位，在摩擦中会产生静电，极易引起火灾和爆炸事故，因此，在进行作业前一定要检查工具，防止乙炔泄露。
3.7.3.2 喷涂事故案例
一、事故经过简述
2007年6月6日中午，位于花都区花东镇的广州新新日用制品有限公司喷涂车间喷涂装部发生一起火灾爆炸事故。事故发生时天气乌云密布但并未下雨，偶有雷声。在涂装部上班的工人六人，两名工人在喷房，有两名工人准备到喷房接班，有两名挂件女工在喷房西面的隔墙外面作业。据当事人称听到轰的一声响，看到一个火球从喷涂房的吸尘风机口飞了进来，跟着就听到爆炸声，整个喷涂房就着火了，大火没有得到控制，很快就烧塌了喷涂房。事故造成喷涂车间的钢结构厂房被严重烧毁，烧损率达到40%，喷房完全烧毁，两名作业人员被烧重伤入院，两人轻伤。
二、事故原因分析
综合现场勘查结果、雷电资料分析及公安消防部门采集的相关资料总结，发生本次火灾爆炸事故，从爆炸源物质分析了它存在的现实，而同样由于白天整天不间断生产，没有及时有效清理喷涂车间的环境，使得高光白塑粉微粒在局部积聚，产生混合物爆炸环境存在，因此当达到下列条件之一就可能引起爆炸：高温导致爆炸；人为导致爆炸；感应雷引起线路感应电流引爆；雷电直接击中厂房引起爆炸。经事故分析技术人员对现场进行的勘查，得出事故原因的结论是：雷电击中天面的钢结构铁架，产生电火花，喷涂房内天花板至屋顶空间由于积聚了大量的混合易燃爆炸粉尘，从而引起爆炸。
三、事故预防措施
为避免此类事故的发生，应从以下几个方面采取安全防范措施：
1、设置可靠有效的接闪器。当建筑物没有防雷接闪器或者本来的接闪的金属物不能达到我国标准GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求时，为了保护爆炸危险环境建筑物避免雷击放电形成电火花引起爆炸，应设置接闪器，接闪器由下列一种或多种设施组合而成：①独立避雷针；②架空避雷线或架空避雷网；③直接
30
装在建筑物上的避雷针、避雷带或避雷网，且避雷网（带）应沿易受雷击的部位敷设；④另外，当直击雷击中接闪器，且接闪器与被保护建筑物、与被保护建筑物附属金属物之间没有等电位措施时，为防止接闪器产生高电位对这些物体发生反击，还应使接闪器与这些物体之间保持一定的安全距离。
2、设置可靠有效的引下线。引下线不应少于2根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不应大于18m。对于爆炸混合物环境防雷建筑物，没有采取等电位措施时，应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992中规定的引下线的防雷电反击距离。若无法达到距离，也应该采取等电位联结方法。
3、设置可靠有效的接地装置。接地装置的选择和布置可以大大影响建筑物的防雷效果，对于独立避雷针、架空避雷线或架空避雷网应有其独立的防雷接地装置，应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992要求的安全距离。装在建筑物上的避雷针、避雷网（带），其接地装置可以与电气设备接地、防雷电感应接地合并设置，取其中接地电阻的最小值，不合并时，须满足规范安全距离要求。；另外应注意防直击雷的人工接地体距建筑物出入口或人行道不应小于3m。
4、另外，接至防雷接地装置的各种形式接地，除并列管道外不得串联接地。 5、最后，对上述各类防雷接地设施应按规定进行定期检验。
3.7.3.3机械伤害事故
2001年11月28日15点，某厂热塑班班长李甲带领本班3名操作工在Q11-6×2500型剪板机上剪切钢板。李甲将全班分为两组，在同一剪床上同时作业，由李甲负责控制脚踏开关。作业进行到3点10分左右，李甲在送钢板时，右手神进了剪板机的剪切面，并在此误动了脚踏开关，剪板机瞬间启动，将李甲右手手指、中指、无名指切断。
剪板机安全操作规程明确规定：“两人以上操作时要由一人统一指挥控制开关，以免动作不协调”、“送料时要注意手指安全??不要将手指垫入板料下或将手指送入刀口”、“严禁两人在同一剪床上同时剪切两件材料”。李甲无视安全规程，在送钢板时竟将手伸入剪切面，属于违规操作。此外，将本班四人分为两组操作，也造成工作环境拥挤，注意力分散。
应引起重视的是，发生事故的剪板机是上世纪六十年代产品，设计上有一定缺陷，其脚踏开关容易被误动。而工厂始终没有针对剪板机设计上的缺陷组织人员对脚踏开关进行改造，没有采用更为安全的手动按钮开关，也是造成事故的原因之一。
另外，还有一个因素不容忽视。据调查，事发当日，李甲的情绪处于低潮期，身
31
体机能处于消极状态。此时容易出错，发生意外。因此，安全管理人员应该关注职工的生活和工作动态，对处于情绪消极和不稳定的员工，要时时提醒其注意安全，预防事故发生。职工在自感烦躁不安、心烦意乱时，要注意调整情绪，避免受到不必要的伤害或伤害别人。
32
相关推荐：
loading