生态袋填充植生土及基肥、砂→使用绑扎带进行生态袋封包→叠放第一层生态袋，压实→袋与袋之间安放标准扣连接→放置第二层生态袋，压实→用同样的形式重复安装完成→草灌喷薄表面→反复浇水直至植物生长。 6.3施工工艺及施工方法
（1）坡面修整
清理坡面及基底浮石、浮根，尽可能平整坡面及基底，并对基底进行夯实。
（2）灌填植生土
在路基上按植生土70%、基肥、砂30%的比例拌合均匀填充物，人工灌装生态袋，并采用绑扎带封口。
（3）生态袋码放及夯实
依次码放生态袋，防护边坡坡率控制在1:1。生态袋横向垂直边坡坡面摆放整齐后进行夯实，夯实后规格长62cm，宽30cm，厚18cm，压实度不小于90%。相邻及上下层生态袋之间通过标准连接扣进行有效连接。
（4）草灌喷薄
采用喷射机进行喷播，喷播时，由高向低进行喷播，喷洒幅宽5～6m，幅高1m。
（5）覆盖、浇水养护
喷播后当天应及时覆盖无纺布，从上到下平整覆盖，坡顶延伸30cm用土压实；两幅相接叠加10cm，然后用竹筷或8#铁线做成的
“U”形钉进行固定，固定间距100cm。覆盖完后，进行养护管理，每天浇水1-2次，每次都要浇透，草坪出苗齐全后撤掉覆盖物，并作好不同阶段的施肥以及病虫害防治。 7、生态袋护面墙 7.1适用范围
适用于各种软质易风化和较破碎岩石的挖方边坡。 7.2工艺流程
在路基内拌合均匀填充物（植生土70%、基肥、砂30%）→从坡顶往下铺设空的生态袋→用便携式吊运机将填充物送至坡顶→人工灌装填充物，并使填充物落到袋底→填至1m高度夯实→用锚杆分别在坡脚及1m位置固定→在生态袋和坡面间放置标准扣连接通过锚杆固定→每填高1m用锚杆固定→反复直至坡顶外锚固沟封袋回填压实→施工第二列生态袋与第一列通过连接口连接→生态袋施工完成后草灌喷薄→洒水养护→植物生长。 7.3施工工艺及施工方法
（1）坡面修整
清理坡面浮石、浮根，尽可能平整坡面。 （2）铺袋及灌装填充物
将生态长袋顺边坡依次铺设，长袋纵向自坡底开始每间隔1m距离用Φ18的锚杆固定，再使用连接扣横向连接。
在距离坡顶边缘2m处挖宽40cm,深50cm的锚固沟，将长袋埋入坡顶锚固沟内，用锚杆固定并回填土夯实。
生态袋握持抗拉强度为300N，纵向断裂强度5.95KN/M，横向7.36KN/M，CBR顶破强度1490N。
（3）灌填植生土
在路基上按植生土70%、基肥、砂30%的比例拌合均匀填充物，采用链条式提升机将填充物运往坡顶并采用人工灌装，每填高1米进行夯实后用锚杆分别在坡脚及1米位置进行固定，夯实断面控制在40×22cm为宜。生态长袋与坡面之间采用标准连接扣通过锚杆进行固定，直至灌装、夯填至坡顶锚固沟封袋回填夯实。依次铺设第二列生态长袋及灌装夯填，直至铺完整个坡面。
（4）草灌喷薄
采用喷射机进行喷播，喷播时，由高向低进行喷播，喷洒幅宽5～6m，幅高1m。
（5）覆盖、浇水养护
喷播后当天应及时覆盖无纺布，从上到下平整覆盖，坡顶延伸30cm用土压实；两幅相接叠加10cm，然后用竹筷或8#铁线做成的“U”形钉进行固定，固定间距100cm。覆盖完后，进行养护管理，每天浇水1-2次，每次都要浇透，草坪出苗齐全后撤掉覆盖物，并作好不同阶段的施肥以及病虫害防治。 8、锚杆格梁
8.1锚杆孔测量放线
先按设计坡比整平坡面，按施工平面图复核岩层角度，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不超过±50mm。边坡施工要
求边挖边加固，即开挖一级防护一级，不得一次开挖到底。
8.2钻机就位
利用脚手架搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，误差不超过±50mm。
8.3钻进方式
钻孔利用干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故。
8.4钻进过程
钻进过程中对地层变化，钻进状态、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。如遇塌孔、缩孔等不良钻进现象时，须及时做好现场施工记录。
8.5孔径、孔深
不得小于设计值，为确保锚杆孔直径，使用的钻头直径不小于设计孔径，实际钻孔深度应比设计锚杆长度长5cm以上。
8.6锚杆孔清理
钻深达到设计深度后，不可立即停钻，稳钻1~2分钟。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，使用高压空气将孔内的岩粉及水体全部清除。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与
注浆，在周围适当部位设置排水孔处理。一般采用灌浆封堵二次钻进的方法处理锚孔内部积聚水体。钻孔结束后，经现场工程师检验合格，即进行下道工序。
8.7锚杆体制作及安装
施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，横竖主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前确保每根钢筋竖直，除锈，除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后利用高压风吹孔，人工慢慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度，误差控制在±50mm内，确保锚固长度。
8.8锚固注浆
注浆采用M30砂浆一次孔底返浆法注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，用压浆泵将水泥浆经胶管压入拉杆管内，再由拉杆端注入锚孔，管端保持高于底50mm，灌注压力不小于0.2Mpa。随着水泥浆或砂浆的灌入，逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆中。压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4-0.6Mpa的压力进行补灌，稳压数分钟即可完成。注浆结束后将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，做好注浆记录。
8.9格梁制作
先按照坡比用人工修整好坡面，土质边坡及软质岩边坡地段格梁
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