印刷厂有害气体治理设计方案
一、工程概括
印刷厂在印刷过程中采用油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有机溶剂，尤其就是印品干燥过程中油墨所散发得挥发性组分得总含量占70％－80%，会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放。这些气体在生产环境中以挥发气体状态存在,不仅污染大气,还会通过呼吸道进入人体,极易积蓄于神经系统与造血系统,从而造成中毒。
以上污染物质均属控制排放得污染物。这些废气如果不经过处理而直接排放将对周围得环境空气质量产生明显得不利影响,为落实国家有关政策，改善厂区周围环境,减少对大气环境得污染。我公司为其生产工序所产生得废气进行治理方案设计. 二、设计依据
1、 印刷厂实地收集得原始资料。 2、《中华人民共与国环境保护法》
3、《工业场所有害因素职业接触限值》(GBZ2－2０02) ４、《大气污染物综合排放标准》 GB １62９7-199６ 5、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93) 6、《工业管道工程施工及验收规范》7、《通风与空调工程施工及验收规范》8、《建筑安装工程质量检验评定标准》程ＴJ３０5—75
GＢJ５4—83
９、《低压、配电装臵及线路设计规范》三、工程设计原则、设计目标
1、工程设计原则：
符合国家环境保护法有关标准规定采用成熟可靠、技术先进得工艺,在保证废气排放达标得前提下，尽可能减少投资、降低成本，外购设备选用国内知名品牌得优良产品，非标设备应符合国家或行业相
ＧBJ235-8２ＧBJ243—82
通用机械设备安装工
10、《通用用电设备配电规范》ＧBJ50055－9３
关规范、并保证性能稳定、外表美观，设备应采用必要得防腐措，延长使用寿命.
2、工程设计目标
整体设计优化、合理、简洁、美观。治理系统持续稳定运行、操作简便、设备完好率高、故障率低、能耗低、物耗少、运行费用少、管理成本低、劳动强度低、操作环境好。 四、工程设计范围
1、有机废气处理工艺流程得选择与设计。
2、有机废气处理系统工艺平面布置设计。 ３、有机废气处理系统设备得选型。
4、工程设备得运输、安装、调试及操作人员得培训.
5、管网、电器、自控得设计与安装。 6、有机废气处理系统工程投资概算. 五、设计条件
１、废气量
１、１经生产方提供生产情况可知该印刷厂生产线有３个VOCs排放点，已收集并引到车间顶部，VOCｓ废气排放量为1７35０m3/h。
１、2综上所诉,设计处理风量为20000m3/h得废气处理设施一套。2、污染物参数及标准
六、工艺设计
有机废气得处理方法一般有两类:回收技术与销毁技术。 回收技术就是通过物理得方法,改变温度、压力或采用选择性吸附剂与选择性渗透膜等方法来富集分离有机污染物得方法,主要包括吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术等。
销毁技术就是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂或微生物等将有机化合物转变为二氧化碳与水等得方法,主要包括高温焚烧、催化燃烧、生物氧化、低温等离子体破坏与多相(光）催化氧化技术等。
VOCs处理技术对比表
V Ｏ C 净 化 技 术 原 理 净VOC去除效果可达微生物活性好时除VOC可达70％,微生物活性降低,净化ＶOC效率亦大大降低,初期净化效率可达6５%,但极易饱与，通常数日即失效,需适合低浓度得恶臭气体净化，正常运行情况下净化效率可达8０％左右. 适用于中高浓度废气，处理效率可达９0％以上,催化剂容易失活。 能处理多种V能处理多种VOC充分组成得混合气体，但对高浓度易燃易爆废气,极易引起爆炸。 ＯC充分组成得混合气体，对非甲烷总烃净化效率高.适用于24小时连续稳定排放得废气. 在废气浓度及湿度较低情况下，可长期正常工作 需经常添加贵金属催化剂或助燃剂。正常使用10年。 设备一次性投资非常大，一般用电量大，且还需要清灰,运行维护成本高。 为其它工艺得5－10倍。运行费用极高。一般为其它工艺得1０倍以上. 通过高能紫外线激发催化剂产生得超强氧化活性自由基，将污染物质彻底分解氧化生成无害物质，如水与二氧化碳等。 利用循环水流，将VOＣ气体中污染物质溶入水中,再由水中培养床培养出微生物,将水中得污染物质降解为低害物质。 利用活性炭内部孔隙结构发达，有巨大比表面积原理，来吸附通过活性炭塔得VOＣ废气分子。 利用高压电极发射离子及电子，破坏VOC分子结构得原理，轰击废气中VOC分子,从而裂解ＶOC分子，达到脱臭净化得目得。 废气中污染物质在贵金属催化剂作用下燃烧或直接燃烧生成无害或低得污染物得方式. 多相混合催化氧化法 生物分解法 活性炭吸附法 等离子法 燃烧法 化 90％以上，能长时间效 稳定运行，不受外界率 温度等因素影响。 净化效果极不稳定。 要经常更换。 适用于低浓需要培养专门微生物处理一种或几种性质相近得气体。 度、大风量VOC，对醇类、脂肪类效果较明显。但处理湿度大得废气效果不好. 处 能处理氨、硫化氢、理 甲硫醇、甲硫醚、苯、气 苯乙烯、二硫化碳、体 三甲胺、二甲基二硫成 醚等高浓度混合气分 体。 使 用 命 运 净化技术可靠且非主体设备寿命十年寿 以上. 养护困难，需频繁添加药剂、控制PＨ值、温度等。 运行维护费用较高,需经常投放药剂，以保持微生物活性，而且对循环水要求也较高，否则，如微生物死亡将需较长时间重新培养。 活性炭需经常进行更换。 所使用得活性碳必须经常更换,并需寻找废弃活性碳得处理办法,运行维护成本很高。 行 常稳定，净化设备无维 需日常维护，只需接护 通电源,即可正常工费 作,运行维护费用极用 低。 本设计方案根据生产废气得成分、浓度、温度及性质,综合其她
排放特性,进行综合得经济环境评价，考虑其处理效果、就是否有二次污染、运行成本等因素，我公司选定得治理方案就是：过滤吸附系统＋UV光氧废气净化系统综合治理。
工艺流程：车间有害气体—集气罩-管道-活性炭过滤吸附系统—UV光氧废气净化系统—风机—烟囱排放
车间内得废气由3个集气罩收集后,通过管道送入活性炭过滤吸附系统。在活性炭过滤吸附系统中，首先经过玻璃棉得过滤,拦截废气中得颗粒物;再经过3层活性炭装置,吸附废气中铅、镉、六价铬与汞得物质，吸附部分挥发性有机化合物；通过管道送入UＶ光氧废气净化器中处理废气中得残余物质；处理完成后通过15米得烟囱合格排放.
风管选型：主风管为水平置管，取主管风速为12ｍ／s,则风管断面积：2０0０0/(3600＊１2）=0、4６㎡,核算主风管截面:长*宽=0、8ｍ*0、６ｍ，长度Ｌ=20ｍ（实际测量)。
三条支管风速取20ｍ／ｓ，则风管断面积：20000／（３6０0＊２0)＝0、2８㎡,核算主风管截面：φ2００mm，长度L=60m。
过滤吸附设计:废气总量取20000ｍ3/ｈ，吸附质与废气接触时间取1s，空塔气体流速取6m/s，填充密度取0、5g／cm3.根据流体公式Ｑ=VTS,Ｓ=０、93m２.则活性炭吸附装置规格为：1＊１*4m。玻璃棉过滤设置1层，活性炭设置３层，间隔1m，阻力损失约1000Pa。活性炭吸附装置效率一般在85%以上，能够满足有害气体得去除效率。
ＵV光氧废气净化系统设计：选择可以处理20000ｍ3/h得ＵＶ光氧废气净化器。
配套引风机：选用22ＫＷ,风量为20０0０m3/ｈ. 排放烟囱设计：规格为Φ=0、5ｍ,H=15m。
水处理系统：设计１台水池，2*1*1、25米,中间加隔离墙高１米,分为混凝沉淀区域与清水区域.在混凝沉淀区域添加混凝剂助凝沉淀（长1、5米）;在清水区域(长0、5米）设置一台清水泵抽离排放。
七、设备规格及参数
１、活性炭吸附装置 1＊1*4m 一台 2、ＵＶ光氧废气净化系统 一套 ３、引风机 22KＷ 一台 4、烟囱 Φ=０、5m,H=１5m 一套 八、电气设计
设计标准及规范：本设计包括废气处理装置范围内得动力设计。 设计标准采用中华人民共与国《低压配电装臵及线路设计规范》GBＪ5４-83，《通用设备配电规范》GBJ5００55-9３有关规定。
供电方案：电源由公司现有配电盘上供给。 电控箱选型：低压配电固定式。
动力设备得控制保护：设计中用熔断器或空气开关作短路保护,用热继电器作过负荷保护,用按钮接触器作操作元件。
九、投资概算
单位：万元
序号 １ ２ 3 4 丝 名称 土方工程及设备基础 集气罩 活性炭吸附装置 烟囱及支架、固定钢规格型号 1、5＊1m 1＊1*4ｍ Φ=0、5ｍ，H=15m 单位 数量 单价 总价 个 台 座 3 1 1 0、45 ４、8 1、2
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