S95级矿渣微粉 立式磨生产线技术协议要点
技术协议主要依据招标文件编制，期间的技术进步和先进的工艺方案和可靠的成功经验应当考虑。
下面按工艺顺序，技术协议必须明确以下基本条款：
1、原料系统
1.1、原料堆场。设计施工露天或棚式原料堆场，容量≥10天用量。 1.2、受料斗。设置3个地下式钢制受料斗，通过装载机将原料平推式送入受料斗内，每个受料斗不小于0.5h的使用量。
1.3、网格筛。受料斗顶面网格筛高于地面200~300mm，缓坡设计，网格筛有足够强度、支撑牢固，满足装载机行走、拍料不变型规格：用δ16mmh=160mm钢板制作，网孔150×150。
在网格筛合适位置每仓设置振动电机，现场手动控制、铲车司机遥控控制。
1.4、防雨棚。受料斗上设置防雨蓬，有效防雨。 2、计量上料系统
2.1、仓壁振动。受料斗下设仓壁震动，振动电机做支架水平安装，受计量皮带反馈量自动控制及远程手动控制、本地手动控制。
设置棒条阀、可调节出料溜子。
2.2、计量皮带。主计量皮带一用一备设置，称量范围0~n00t/h（设计产能的2倍）。
再设置一台给料量为总量0~n0t/h的计量皮带（设计产能的10%），以备添加等辅料。
计量皮带计量精度≤1%，给料调整和显示精度为0.1t/h。 在达到设计产能时，皮带在35~40Hz运行。
配置跑偏、打滑开关，进入中控报警、跳机保护。
2.3、除铁器。上料皮带安装2级自卸式除铁器，第2级尽可能的靠近入磨口。
2.4、因上料皮带角度较大，带速按≥1.25m/s设计。
皮带有止逆器、电动辊刷清扫器、垂直涨紧装置。配置跑偏、拉绳、打滑开关齐全，分别进入中控记录、报警、跳机。
2.5、地坑地面按鱼脊设置，四周排水沟、集水井，设置固定排水泵
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（受水位自动控制和手动控制）。末端设置强力通风机。 2.6、设置皮带通廊。 3、入磨系统
原料入磨首选侧边进料、中心垂直落料的方式。
入磨锁风装置首选管式螺旋输送机（仅仅使用于矿渣磨）。保证耐磨，在一个运行年度内不发生磨穿漏风、漏料问题，不发生产能降低影响磨机产能。
入磨装置设置运行检测，进入中控显示、报警。 4、磨机系统
4.1 主电机及辅传。 4.1.1、主电机：
根据设备产能，合理配置主电机（承包商应当对水渣做Bond功指数实验，根据结果和需要产能合理配置主电机）。
选用上海电机、湘潭、佳木斯等知名品牌纯铜绕组。 选用绕线式电机，采取水阻启动、进相补偿。
补偿器选用进相机，确保0.95≥cosΦ≤1。进相器能够依据电机负荷自动投入、自动切除，也可以远程手动投入切除，主电机停机、空载时时具备硬切除功能。
定子绕组首选水冷式。
电机绕组、电机前后轴承必须安装温度检测装置，热电阻选用双只型。温度测量结果进入中控，显示、报警、跳机。 4.1.2、辅传：
满足空载状态下，所有磨辊泄压落辊后能驱动正常运行。
满足在线堆焊需求：一级减速机速比配置适当（输出7rpm或200:1左右），确保磨盘内边缘线速度达到0.05m/s，并向下可调。
采用变频控制，变频器有外部控制接口，受外部设备控制。 离合器首选斜齿自动退出型，有机械限位锁定，并有脱开到位，作为启动主电机的必要条件。 4.2 主减速机
首选南高齿或重齿。关键部位安装时，邀请甲方到现场监造。 选用2级减速传动立式行星减速机（螺旋伞齿+行星轮）。避免3级传动，杜绝3级平衡轴传动。
≥电机功率10%（3000kw以上可5%）。 减速机轴承必须选用原装进口铁姆FAG、 SKF或TIMKEN品牌。
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减速机应配置以下检测装置：
垂直与水平振动检测，进入中控，显示、报警、跳机。 内外推力轴承（高速包）、推力瓦、油池等温度检测，热电阻选用双支型。进入中控，显示、报警、跳机。
低压、推力瓦高压供油压力检测，进入中控，显示、报警、跳机（可在油站）。
低压、高速包、高压供油流量检测，进入中控，显示、报警、跳机（流量检测比温度压力更重要，可在油站设置）。 4.3 磨辊、磨盘 4.3.1、磨辊
配备检修翻辊装置。
耐磨堆焊层一次使用寿命≥2000小时。 磨辊轴承选用进口铁姆肯轴承，因价格或设备供应商坚持等原因使用国产轴承，则供货商必须保证使用期限3年以上。
安装磨辊轴承温度检测装置（杜绝检测回油温度的方式），热电阻选用双支型。进入中控，显示、报警、跳机。
磨辊内润滑系统结构设计合理，达到高效润滑、冷却（如图）。 磨辊密封首选密封腔延长在磨外、无密封风机结构。 4.3.2、磨盘
选用复合衬板，耐磨堆焊层一次使用寿命≥2000小时。
磨辊与磨盘相对位置设计合理，造成磨辊磨盘局部磨蚀严重。 刮料板支架设计为桶型随磨盘转动，底面到下机体底板，直径大于下机体内环，与磨盘和下机体内环构成m型迷宫密封。 4.5 选粉机
选粉机转子出厂时必须做动平衡试验，并出具合格的试验报告。 选择电机减速机驱动方式，电机采用变频控制，带制动电阻。变频器功率≥电机功率15%。
在生产合格产品（比表面积在420~430）时，运行频率在38~42Hz之间。如果低于35Hz或者高于45Hz，必须修改减速机的速比。
减速机输出轴通过联轴器直接驱动选粉机转子，杜绝开式齿轮、三角带等其他传动方式。
选粉机转子上下轴承、减速机润滑油、电机绕组、电机前后轴承必须安装温度检测装置，热电阻选用双只型。进入中控，显示、报警、跳机。
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选粉机电机≥500kw 由于处于高温区，必须是独立风阀的变频专用电机。
选粉机减速机必须在自带润滑循环泵，加装润滑油温度检测、磁过滤器、双筒过滤器和冷却器组成的一体外循环机。 4.6主风机
风量风压：按照粉尘浓度法计算+10%富裕。 风压≥7500Pa，按此配置风机和电机。
达到设计产能，主风机运行频率在40~45Hz。
采用变频控制，配置工频旁路开关、风机进口电动调节阀，以备变频器发生故障时仍可工频运行。
变频器额定功率≥电机功率15%。 配置出口消音器、机壳隔音棉。 4.7、喷淋系统
设备配置：进水截止阀、快切阀、电动流量阀、出口截止阀、电磁流量计、手动旁通。
管径：φ25~50mm。
喷淋位置：磨盘有效研磨面。 喷嘴数量：每只磨辊1只。
系统进入中控控制、显示；联锁状态下具备停机、升辊自动快切功能。
5、 返料系统
出磨采用重锤阀或溜子，溜槽有耐磨措施，保证一个运行年度不发生磨穿问题。
有工业电视监视系统，准确观察返料量及返料情况。 返料输送可选耐高温皮带。 入斗提前安装三通阀。
斗提选用钢丝胶带式，配置跑偏、打滑、堵料检测，进入中控显示、控制。
出斗提后进入密封式回转除铁器，设置铁粒暂存仓。
出除铁器后进入中间仓，仓容≥2倍台时，仓壁设置振动器，仓后设计量皮带，经锁风阀入磨。
≤100t/h的磨机可简化中间仓设计。
设置单独的返料系统单机除尘器，捕集各扬尘点粉尘，保证达到国家排放标准。
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