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2）根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。
3）现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。
4）材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。
5）采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。 6）优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。
7）应就地取材，施工现场500公里以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70％以上。如本工程所用的钢筋以首钢为主，占本工程钢筋用量的80%（约4000吨）；主体结构、二次结构商砼均为瑞龙商砼，占总用量的100%；工程所用胶合板的产地――河北廊坊，木方产地为――东北。
4.3.2结构材料
1）工程使用预拌混凝土和商品砂浆。准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。 2）本工程所有的钢筋均在现场进行加工。
3）优化钢筋配料和钢构件下料方案。钢筋及钢结构制作前应对下料单
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及样品进行复核，无误后方可批量下料。
4）优化钢结构制作和安装方法。大型钢结构宜采用工厂制作，现场拼装；宜采用分段吊装、整体提升、滑移、顶升等安装方法，减少方案的措施用材量。
5）采取数字化技术，对大致积混凝土、大跨度结构等专项施工方案进行优化。
4.3.3围护材料
1）门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性。
2）门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。
3）屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。
4）当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时，应选择高效节能、耐久性好的保温隔热材料，以减小保温隔热层的厚度及材料用量。
5）屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料，以加强各层次之间的粘结或连接强度，确保系统的安全性和耐久性。
6）根据建筑物的实际特点，优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施
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工方式，例如保温板粘贴、保温板干挂、聚氨酯硬泡喷涂、保温浆料涂抹等，以保证保温隔热效果，并减少材料浪费。
7）加强保温隔热系统与围护结构的节点处理，尽量降低热桥效应。针对建筑物的不同部位保温隔热特点，选用不同的保温隔热材料及系统，以做到经济适用。
4.3.4装饰装修材料
1）贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材的数量。
2）采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。
3）防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。 4）幕墙及各类预留预埋应与结构施工同步。
5）木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材等宜在工厂采购或定制。 6）采用自粘类片材，减少现场液态粘结剂的使用量。
4.3.5周转材料
1）应选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。
2）优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。
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3）模板应以节约自然资源为原则，推广使用定型钢模、钢框竹模、竹胶板。
本工程为了节约木模板用量，地上的竖向结构全部采用钢模板，地下结构的核心筒和独立柱也采用钢模板。
4）施工前应对模板工程的方案进行优化。使用可重复利用的模板体系，模板支撑宜采用工具式支撑。本工程梁板模板支撑全部采用多功能承插架。
5）优化高层建筑的外脚手架方案，采用整体提升、分段悬挑等方案。 本工程地下结构周围围护采用落地双排脚手架，地上结构采用爬架和悬挑双排围护架。
6）现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭。力争工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70％。本工程的临时办公楼、宿舍均采用两层彩钢板房，以便于周转使用。
4.4节水与水资源利用的技术要点
4.4.1提高用水效率
1）施工中采用先进的节水施工工艺。
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