接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的的百分率，受拉区不超过50%，受压区不限制。
1.5、安放钢筋笼
①、力工将预制的钢筋笼抬到孔口，利用钻机自备吊钩放入孔中，震捣器震入钻孔中，用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处。
②、固定钢筋笼要保证垂直度。
③、钢筋笼固定后，力工把孔口清理干净确保砼初凝前孔口无虚土掉入。 1.6、施工要点
①、在钻机就位前，试运转钻机及检查压灌砼管路是否流畅，砼泵、搅拌机是否运转正常。
②、钻机就位后，复测桩位，对正点位并调整钻机垂直度。
③、钻孔时根据现场地质实际情况进行施工顺序安排,如选定跳打的方法为确保质量相邻桩施工必须间隔24小时。
④、技术人员做好施工现场桩的记录，发现问题，及时向有关人请示，确定该桩的处理方案后方可施工。
⑤、钻孔时，进钻的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机的功率的电流值，即不大于200A。
⑥、钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。主筋与加强筋要焊牢。钢筋笼下部500mm向内收口（15°～30°）以方便钢筋笼安放。
⑦、钻至孔底标高，然后边提钻边泵送砼，提钻速度与砼灌注量应相互配合，并保证砼包裹钻头1－2m。确定安全电流后静止提钻，直至桩孔灌满。
⑧、安放钢筋笼：钢筋笼采用付钩设备安放，钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度太大。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转下入孔内至设计标高。如下不到位，可放上三角架再用振机或外力压入。
振机 1.7、施工技术要求
钢筋笼制作允许偏差见下表：
钢筋笼质量检测标准 单位:mm
项目 主控2 项目 3 一般 项目 1 2 钢筋材质检验 箍筋间距 钢筋笼直径 ±20 ±10 抽样送检 用尺量 用卡尺量 长度 ±100 用尺量 序 1 检查项目 主筋间距 允许偏差或允许值 ±10 检查方法 用尺量
1.8、长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工允许偏差应满足下表的要求：
桩质量检测标准 单位:mm
项序 检察项目 目 号 1 2 3 4 桩位 沿轴线≤1/4D（150） 主控项孔深 桩体质量检查 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 混凝土坍落度 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 桩顶标高 骨料含泥量 钢筋保护层 0～+300mm C25 ＜1%(桩长) 个别截面-20mm 220-250mm ±50 >1 +30 <1% ±20mm 钻机钻头提出孔后观测 砼试压报告 测钻杆 坍落度仪 用水准仪 检查桩的灌注量 水准仪 取样做试验 施工后观测 单位 数值 挂轴线后用尺测量 垂直轴线≤1/6D（100） 允许偏差或允许值 检查方法 目 5 6 7 1 一 2 般 3 项 4 目 5 6 1.9、针对长螺旋钻孔压灌混凝土桩在沈阳地区施工中钢筋笼下入不到位的处理措施应满足下表的要求：
1.10、混凝土要求 ①.原材料
工程所用水泥（PS32.5）、砂、石、外加剂等均应检验合格后方可使用，其中水泥、
应有出厂合格证和复试合格报告，砂和石应有复试合格报告。
②.强度与配比
混凝土强度等级为C25，实验室临时配合比为每立米混凝土用水泥370kg,砂683kg，卵石1114kg，粉煤灰55 kg ，水178kg，混凝土坍落度180±20mm，施工配合比详见混凝土配合比标牌。
③.搅拌
拌制混凝土所采用的骨料应清洁，搅拌时间1.5分钟。 ④.浇筑
控制混凝土坍落度，使混凝土的流动性满足要求。 ⑤.养护
成桩后自然养护。
钢筋笼顶标高 1.5m以下 1.5m以上 处理措施 设计中预留安全系数 复合设计 备注 不须处理 提出处理措施 2、水泥土地锚施工
2.1、水泥土地锚施工方法
2.1.1、生产准备：
（1）、清除工程范围内所有障碍物； （2）、根据施工要求修通现场临时道路；
（3）、修建临时设施及堆放场，安装水电线路，并试水试电；
（4）、订购施工需要的材料，提出规格数量和使用时间，签订相关购货合同。
2.1.2、技术准备：
（1）、认真进行施工图纸学习、图纸会审，进行设计交底和施工技术交底； （2）、编制加筋水泥土地锚的作业和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训；
2.1.3、施工工艺及施工方法：
加筋水泥土地锚成孔采用MD-50型钻机，成孔直径150mm，锚杆施工应与开挖紧密配合，土方开挖应先在坑周挖出锚杆施工用约8米宽的边槽。锚杆采用7Φ5预应力钢绞线制作，其强度不低于1860MPa。
采用搅拌水泥土地锚，其施工工艺采用Φ150mm钻头，角度、长度以设计图纸为准，水泥浆液水灰比0.55:1，水泥用量每米85kg，采用一次性成孔下锚将钢绞线插入。 定位 成孔搅拌至孔底 退出钻杆 钢绞线安放完 浆液制备 二次灌浆 封孔 退出钻杆 孔内灌浆 （1）、定位：
当土方开挖边槽后，应量测标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。
成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。 （2）、成孔：
水泥土地锚采用MD-50型钻机成孔。采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕。
（3）、锚杆制作：
锚杆体采用7Φ5钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度为1860Mpa。在自由段，钢绞线采取套塑料管方式。
所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。 （4）、注浆：
由于此工艺特点，成孔过程中采用水泥浆循环，注浆为常压注浆，在锚杆钻进到达设计深度后进行。注浆压力为0.2～0.5Mpa，孔口大量冒浆即可停止。
注浆浆液为水泥浆液，水灰比为0.5，水泥强度为325级。 （5）、张拉、锁定：
锚杆张拉锁定在注浆体强度达到18MPa后进行，锚具为QM锚具，用YC-100型穿芯式千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉系统事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚杆拉力计进行校核。
为确保工程安全，每个锚杆张拉至设计抗拔力的110%后，放松到70%设计抗拔力进行锁定。
（6）、腰梁的制作与地锚张拉
腰梁必须紧贴竖向钻孔灌注桩，要求采用2根20的槽钢或工字钢（内加肋板），用铁件焊为一体，锚头部分为20cm×20cm×1cm的垫片。
水泥土地锚正式张拉之前，应取0.3～0.6设计轴力，对地锚预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，钢绞线完成平直。地锚张拉荷载分级及观测时间应遵循有关规定。地锚张拉与锁定工作应作好记录。
2.1.4、质量控制要点及相应技术质量保证措施
1）水泥土地锚钻进速度严格要求在0.3～0.5m/min，回转速度20～50N·m，防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。
2）水泥土地锚注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐的含量，以防对钢绞线的腐蚀。
3）水泥土地锚施工前应根据设计要求和土层条件，选出合理的施工工艺。 4）钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线应该按一定规律平直排列。
5）注浆材料应根据设计要求确定。
6）地锚张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体强度均大于15.0MPa时，方可进行张拉。地锚张拉应按一定程序进行，地锚张拉顺序，应考虑邻近地锚的
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