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合格级别为I级；
(2)要求进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于II级；
(3)角接接头、T形接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为I级；
(4)采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于II级。 4.5.3.4.3 组合检测技术要求
当组合采用射线检测和超声检测时，质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定，并且均应当合格。
4.5.3.4.4 表面无损检测技术要求
罐体所有焊接接头的表面无损检测均应当按照JB/T 4730的规定执行，合格级别如下：
(1)钢制罐体进行磁粉或者渗透检测，合格级别为I级； (2)铝、铝合金制罐体进行渗透检测，合格级别为I级。 4.5.4 原材料和零部件的无损检测要求
原材料和零部件的无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和引用标准的要求。
4.5.5 无损检测记录、资料和报告
制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管射线检测底片和超声检测数据等检测资料(含缺陷返修前记录)，建立无损检测档案，其保存期限不少于7年。 4.6 焊后热处理
4.6.1焊后热处理的条件
(1)充装易燃、易爆或者毒性程度为极度、高度危害以及有应力腐蚀倾向介质的碳素钢或者低合金钢制罐体，制成并且检验合格后，应当进行整体炉内消除应力热处理；
(2)奥氏体不锈钢和铝、铝合金制罐体，焊接后一般不要求做焊后热处理，如有特殊要求需要进行热处理时，应当在设计图样上注明；
(3)其他罐体及其受压元件应当按照设计图样和引用标准要求进行焊后热处理； (4)采用其他方法消除残余应力取代焊后热处理的，按照本规程1.7规定办理。 4.6.2 焊后热处理的要求
罐体焊接工作全部结束并且经过检验合格后，方可进行焊后热处理，焊后热处理应当符合以下要求：
(1)在耐压试验前进行；
(2)热处理前根据引用标准和设计图样要求编制热处理工艺；
(3)热处理炉配有自动记录温度曲线的测温仪表，并且能自动实时绘制热处理的时
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间与工件壁温关系曲线。 4.7 耐压试验
4.7.1 耐压试验种类
罐体制成后，应当进行耐压试验。耐压试验分为液压试验和气压试验两种。 4.7.2 耐压试验压力
罐体耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于公式(4-1)的计算值： PT??P式中：
PT—耐压试验压力，MPa；
P—罐体的设计压力或者罐体铭牌上等规定的最高允许工作压力，MPa；
??? (4-1) ???t?—耐压试验压力系数，按照表4-1选用；
???—试验温度下材料的许用应力(或者设计应力强度)，MPa； ???t—设计温度下材料的许用应力(或者设计应力强度)，MPa。
罐体各受压元件(筒体、封头、接管、法兰等)所用材料不同时，计算耐压试验压力应当取各受压元件材料???/???比值中最小者。
t表4-1 耐压试验压力系数η
罐体材料 钢或者铝、铝合金 耐压试验压力系数η 液(水)压 1.30 气压 1.15 4.7.3 耐压试验时罐体强度校核
如果采用高于本规程规定的耐压试验压力时，应当按照引用标准的规定对罐体进行强度校核。
4.7.4 耐压试验前的准备工作
(1)耐压试验前，罐体各连接部位的紧固螺栓，应当装配齐全，紧固妥当； (2)试验用压力表应当符合本规程第9章的有关规定，并且至少采用两个量程相同经过校验的压力表，试验用压力表应当安装在被试验罐体顶部便于观察的位置；
(3)耐压试验时，罐体上焊接的临时受压元件，应当采取适应的措施，保证其强度和安全性；
(4)耐压试验场地应当有可靠的安全防护措施，并且经过单位技术负责人和安全管理部门检查认可。
4.7.5 耐压试验基本要求
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(1)保压期间不得采用连续加压来维持试验压力不变，耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力；
(2)耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留； (3)罐体进行耐压试验时，监检人员应当到现场进行监督检验；
(4)耐压试验后，由于焊接接头或者接管泄露而进行返修的，或者返修深度大于二分之一厚度的罐体，应当重新进行耐压试验。
4.7.6 液压试验 4.7.6.1 液压试验要求
(1)凡在试验时不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质；当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度应当低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且配备适用的消防器材；
(2)以水为介质进行液压试验时，水质应当符合设计图样和引用标准的要求，试验合格后应当立即将水渍去除干净；
(3)罐体中应当充满液体，滞留在罐体内的气体应当排净，罐体外表面应当保持干燥；
(4)当罐体器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后再继续升压到规定的试验压力，保压足够时间；然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变；
(5)液压试验时，试验温度(罐体器壁金属温度)应当比罐体器壁金属无延性转变温度高30℃，或者符合引用标准的规定；
4.7.6.2 液压试验合格标准
进行液压试验的罐体，符合以下条件为合格： (1)无泄漏； (2)无可见变形；
(3)试验过程中无异常的响声。 4.7.7 气压试验
由于结构或者支承原因，不能向罐体内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的罐体，可以按照设计图样的规定采用气压试验。
4.7.7.1 气压试验要求
(1)试验所用气体应当为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体；
(2)气压试验时，试验温度(罐体器壁金属温度)应当比罐体器壁金属无延性转变温度高30℃，或者符合引用标准的规定；
(3)气压试验时，试验单位的安全管理部门应当派人进行现场监督；
(4)气压试验时，应当先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压足够时间，并且对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏，方可继续升压到规定试验压力的50%；
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如无异常现象，其后按照规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压足够时间；然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变。
4.7.7.2 气压试验合格要求
气压试验过程中，罐体无异常响声，经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格。 4.8 泄露试验
4.8.1 气密性试验
耐压试验合格，所有安全附件、管路安装齐全后进行气密性试验，气密性试验应当符合以下要求：
(1)气密性试验所用气体应当符合本规程4.7.7.1(1)的规定，试验时罐体或者气瓶器壁金属温度应当符合设计图样和引用标准的规定，气密性试验压力为罐体的设计压力或者气瓶处公称工作压力；
(2)保压足够时间，经过检查无泄漏未合格。 4.8.2 氨检漏试验
根据设计图样的要求，可采用氨—空气法、氨—氮气法、100%氨气法等氨检漏方法。氨的浓度、试验压力、保压时间，由设计图样规定。
4.8.3 卤素检漏试验
卤素检漏试验时，真空度要求、采用的卤素气体种类、试验压力、保压时间以及试验操作程序，按照设计图样的要求。
4.8.4 氦检漏试验
氦检漏试验时，真空度要求，氦气的浓度、试验压力、保压时间以及试验操作程序，按照设计图样的要求。
4.9 不锈钢和铝及铝合金制罐体的附加要求
4.9.1 基本要求
(1)制造单位应当建立严格的材料保管制度，罐体及其受压元件的制造应当有专用的制造车间或者专用的工装和场地，不锈钢和铝及铝合金制品不得与黑色金属制品或者其他材料制品混杂制造，场所要保持清洁、干燥，严格控制灰尘；
(2)加工成形设备和焊接设备，应当能够满足不锈钢、铝及铝合金制罐体制造的需要，严格控制表面机械损伤和飞溅物；
(3)有耐腐蚀要求的罐体或者受压元件，按照设计图样要求进行表面处理，例如对奥氏体不锈钢表面进行酸洗、钝化处理等。
4.9.2 铝及铝合金制罐体的其他要求 4.9.2.1 坡口加工
(1)坡口加工一般采用机械方法，也可以采用不损伤材料性能、不影响焊接质量的其他切割方法；坡口采用热切割方法制备后采用机械方法去除氧化层、污染层；
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