两种材料在同一种超声参数下同时熔融,一般熔融温度差在10 ~ 15℃之间. 4.树脂的变化(即树脂添加物)
添加物影响到树脂内部的分子排布,从而使能量的传播发生改变而影响到接头的焊接,脱模剂对超声效果也有影响. 5.超声机的动作 按下两启动按掣
焊接头顶到工件 气阀动作 换能器+调幅器+焊接头组合向下运动 顶到工件的压力升工超过触发压力
压力继续升高直至调定的压力 能量供应部分开始工作
保压时间到
6.超声机参数及调整
超声机一般参数为:
空气压力(表压) 焊接时间 保压时间 触发压力 下降速度 焊接头组合压力消失 焊接头退回 下次操作 焊接时间到 3-4KG/CM2 0.5S 1S 1-5 1-5 调整时每次改变一种参数,直向以最短的时间而达到最大强度的焊接方面调整.
1）.压力:(pressure)
超声时,相应工件施以足够的压力,保证整个结合面相互接触及有效的传递,压力愈大焊接而收到功率愈大,能量越多,焊接效果越好,但压力过高会使工件压花.破裂,使接口合欠佳,甚至会因超载而引致能量供应部分自动切断,相反,压力过低,则焊接时间过长,使工件上产生痕迹或质量不佳. 载荷表(0-100)读数是表示施于工件上功率的百分表,每种型号的超声机有一定的输出功率.
型号 功率 8400 900w 8700 1500w 8800 1800w 9300 3000w 比如:对8400型调到20,即能量供应部分所取的功率为20%*9000=180(w) 压力越大.从能量供应部分所取的功率也越多,并将更多的功率施于工件,一般情况下,载荷表的读数介于25 ~ 100之间. 2）.振幅:(Amplitude)
焊接的好坏也有赖于焊接头所提供的振幅.由于胶件材料﹑大小﹑形状及熔接要求不同.因而对模具振幅要求也不同.调幅器就是用来增强或减弱所施的振幅.
Branson的调幅器(放大器)按颜色区分: 调幅器颜色 黑色 银色 金色 绿色 所获得比率 1:2.5 1:2.0 1:1.5 1:1 紫色 1:0.6 蓝色 1:0.6 一般胶件较大,熔接要求牢固﹑防水﹑防气.以及较难熔接材料如:PC.PA
所调振幅较大,而熔点低较易熔接材料
如:PS.ABS.HIPS.SAN..PMMA等振幅要求相对不大,就调幅器而言:最多使用的是银色和金色两种. 3）.焊接时间(WELDING TIHE)
时间过长,熔接面收到的能量就越多,但过长的焊接时间就会产生(积胶)或会使工件远离厚接区的表面熔化或破裂. 4）.保压时间(HOLD.TIME)
保压时间时指所施超声波已经停止,让被焊的工件在压力下互相贴紧,使其固化所持续的时间,保压时间一般为:0.3 ~ 0.6S 5）.下降速度(KOWN SPEED)
下降速度是指:(换能器 + 调幅器 + 焊接头)的下降速度,其回程速度一定.下降速度过慢,影响生产效率.下降速度过快,会使焊接头碰撞工件,引起工件或设备的损坏,下降速度一般为:1 ~ 5 6）.动力触发压力(TRCCER PRESSURE )
动力触发器的目的是在超声波作用前在零件上施加压力,即在焊接头压向工件时并达到预定的压力时,便启动超声波部分工作,动力触发压力由旋扭控制器调节,除非是需要克服翘由或者是需要压缩(如弹簧膜片.密封件等)内部的组件,一般都使用较低的触发压力,触发压力一般为:1 ~ 5. 7.超声焊接头
1).声塑料件最常用的材料为: 铝合金 2).焊头频率:模具的频率为:20KHZ—40KHZ.
模具的频率要跟超声波频率一定相同(谐振0),误差不可超过±50HZ. 8.夹具装置(底模.底座)
夹具装置的主要用途是:固定零件,使之与焊接头对准,被焊的材料,零件之几何形状壁厚和零件的对称性会影响能量的传递.
夹具可用木材.环氧树脂,熟石膏来做.对于更精密,更长寿命的夹具可用铝﹑铜﹑黄铜等.
(七).电批(Electric Screw Driver)
220v电源通过变压器变压至36v的安全电压,马达启动再由齿轮变速,将扭力及转动传到批咀.
1. 变压器:(Trans former)
其作用:a.将220v电源调至36v安全电源.
b.通过调压来调批咀的速度,现用变压器上调速旋扭有三个檔.可根据不同的速度
要求调不同的速度挡次.
2. 电批:将马达的扭力.转速通过齿轮的变速传至给批咀.
a.转向:通过改变电压的极性来达到改变马达的转向.电批上是:“左.右”开关,即正反旋向.
b.批咀扭力调整是靠调齿轮之间的相对转动来实现的. 3. 现用电批:HEI’S.ELECTRIC TOOLS 型号:ED-12 （八）.风批(Air Screw Driver)
压铸空气带动叶片马达转动,马达再将扭力和转速传至批咀.
1. 批咀速度及扭力的调节是靠调入气量来完成.风批上有三个尺寸入气口即控制及扭力来改变转向.
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