毕业设计(论文)正文
题 目 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导教师职 称应用PRO/E设计塑料端盖注射模具
机械设计制造及其自动化
机 制 0612
2010年 5 月 20日
摘 要：介绍了利用Pro/E及其注塑模设计专家（EMX5.0）设计塑料顶盖注塑模具的设计过程，特别阐述了利用Pro/E进行塑料模具设计的高效率特性。其单一数据库、参数化、基于特征、全相关联的设计特点，不但使设计模具的周期大大缩短，且从设计到制造的整个过程中，保证了数据的完整性与一致性。 关键词：塑料顶盖；注塑模；Pro/E；EMX
Abstract: Design process of the injection mould for the plastic top cover using Pro/E and expertmoldbase extension was introduced in detail．High efficiency of injection mould design usingPro/E was emphasized．Characteristics of single database，parametric，feature based and fullyrelativity not only greatly shortens the cycle of mould design，but also ensures the data integralityand consistency in the whole process from design to manufacture．
Key words: plastic top cover ；injection mould ；Pro/E ； EMX
目 录
1、 前言 ............................................................ 5
1.1、模具行业及产品发展现状 ..................................... 5 1.2、选题意义 ................................................... 6 1.3 设计任务 .................................................... 7 端盖零件图1-3 .................................................. 7 2、塑件成品、注塑模具设计与构型 ..................................... 7
2.1概述 ........................................................ 7 2.2模具设计环境和应用软件 ...................................... 8
2.2.1 Pro/ENGINEER .......................................... 8 2.2.2 Moldflow Adviser 7.1 .................................. 8 2.2.3 其它软件AutoCAD2007和EMX5.0 ......................... 8 2.3零件的三维图和二维工程图建模 ................................ 9
2.3.1零件的立体图建模 ...................................... 9
3、塑件成型工艺性分析 .............................................. 11
3.1 塑件的分析 ................................................ 11 3.2 ABS的性能分析 ............................................ 11 3.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 .............................. 12 4 、拟定模具的结构形式 ............................................. 13
4.1 分型面位置的确定 .......................................... 13 4.2 型腔数量各排列方式的确定 .................................. 13 4.3 注射机型号的确定 .......................................... 14 5、浇注系统的设计 .................................................. 16
5.1 主流道的设计 ............................................... 16 5.2 、分流道的设计 ............................................. 17 5.3 、浇口的设计 ............................................... 18 5.4、校核主流道的剪切速率 ...................................... 19 5.5、冷料穴的设计及计算 ........................................ 19 6、 模具设计 ....................................................... 20
6.1、模具设计流程图 ............................................ 20 6.2分模面的设计 ............................................... 20
6.2.1 分模面的选择原则 ..................................... 20 6.2.2分模面的创建 ......................................... 21 6.3分割凹模及凸模的体积 ....................................... 25 6.4 抽取体积块 ................................................ 26 7、成型零件的结构设计及计算 ........................................ 27
7.1、 成型零件的结构设计 ....................................... 27 7.2、 成型零件钢材的选用 ....................................... 27 7.3、 成型零件工作尺寸的计算 ................................... 28 7.4、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 .......................... 29 8 、模架的确定 ..................................................... 30
8.1、各模板尺寸的确定 .......................................... 30 8.2、 模架的制作 ............................................... 30
9 . 排气槽的设计 ................................................... 34 10、 脱模推出机构的设计 ............................................ 34
10.1、 推出方式的确定 .......................................... 34 10.2、 脱模力的计算 ............................................ 34 10.3、校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 ..................... 35 11 . 冷却系统的设计 ................................................ 35
11.1、冷却介质 ................................................. 35 11.2、冷却系统的简单计算 ....................................... 35 11.3、凹模嵌件和型芯冷却水道的设置 ............................. 36 12、导向与定位结构的设计 ........................................... 36 致 谢 ............................................................. 37 参考文献 ........................................................... 38
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