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(6)应有利于防止溢料并考虑飞边在塑件上的部位； (7)应有利于排气；
(8)考虑到脱模斜度对塑件尺寸的影响； (9) 考虑对塑件造成的脱模阻力大小。 6.2.2分模面的创建
(1)新建型腔文件 —〉[新建] —〉[制造,模具型腔] —〉名称：duangai —〉[确定].画面上显示MOLD_*,坐标和基准面。
(2)创建模具模型，读入设计件以作为参考零件。—〉模具模型—〉定位参照零件—〉打开duangai.prt文件，调整下面的各个参数，如图6-1和图6-2.结果得到图6-3分布状况。要选好位置及尺寸的大小，考虑到后面做水道和浇口的方便以及注射时模具要平衡。
图6.1 端盖创建对话框 图6-2
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图 6-3 布局对话框
(3)创建工件，[模具模型]—〉[创建]—〉[工件]—〉[手动]—〉名称：duangai_wrk—〉[确定] —〉[创特征] —〉[实体]—〉[加材料] —〉[拉伸] 选取 TOP面作为草绘平面,绘制截面如6.4，对称拉伸长度为60。立体图见图6-5。
图6-4 工件截面图
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图6-5 3D工件
(4)设置收缩率。PC收缩率在0.5%～0.7%之间，在此可以取0.6%。如图6-6所示。
(5)分型面的制作与检查。用分型面工具
—〉分别复制两端盖外表面，如图
6-7所示—〉以下底面为参照拉伸一平面，然后再与前面复制的两平面合并，完成后如图6-8所
图6-6 设置收缩率
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图6-6 选择外表面
6-8 分型面
（6）分模面设计完后要检查，—〉下拉菜单[分析] —〉[分型面的检查]，分别用自交检测和围线检测进行检查，自交检测即是分模面是否有相交的现象。围线检测就是检测内部是否有破孔。经过分析无误后如图6-9。
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