四.三板模模具名稱對照表(二) 三板模模具名稱對照表(THREE PLATE) 編號 中文 1 靜模側固定板 2 靜模側型模板 3 動模側型模板 4 動模側承板 5 間隔塊 6 上頂出板 7 下頂出板 8 動模側固定板 9 定位環 10 注道襯套 11 靜模模仁 12 動模模仁 13 頂出梢 14 回位梢 15 停止梢 16 成型梢 17 回位彈簧 英文 編號 中文 TOP CLAMPING PLATE 18 加強柱 CAVITY PLATE 19 限動桿 CORE PLATE 20 澆道抓梢 CORE INTERMEDIATE PLATE 21 澆道頂出機構 SPACER BLOCK 22 開閉器 TOP EJECTOR PLATE 23 連桿 BOTTOM EJECTOR PLATE 24 樹脂開閉器 BOTTOM CLAMPING PLATE 25 剝料板 LOCATING RING 26 拉桿 SPRUE BUSHING 27 頂出導梢 CAVITY BLOCK 28 頂出導梢導套 CORE BLOCK 29 拉桿襯套 EJECTOR PIN 30 無頭內六角螺絲 RETURN PIN 31 雙節頂出梢 STOP PIN 32 限動螺栓 CORE PIN 33 頂出套筒 SPRING 英文 SUPPORT SPRIPPER RUNNER LOCK PIN RUNNER EJECTOR PARTING LOCK SET TENSION LOCK PARTING LOCK SPRUE STRIPPER PLATE SUPPORT PIN EJECTOR GUIDE PIN EJECTOR GUIDE BUSHING SUPPORT BUSHING SCREW PLUG SHOULDER EJECTOR PIN RUNNER SPRIPPER BOLT EJECTOR SLEEVE 5
五.模具各部位零件之功能
<一> 二板模模具
<1> 靜模側固定板---連接靜模側型模板,固定於塑膠射出成
型機台上 .
<2> 靜模側型模板—組合靜模側與模仁 .
<3> 動模側型模板—組合動模側與模仁 .
<4> 動模側承板—承載動模之射出成型之壓力 .
<5> 間隔塊---承載動模之射出成型之壓力,它的功能是裕留
空間容納頂出板 .
<6> 上頂出板----定位頂出梢 .
<7> 下頂出板----支承頂出梢 .
<8> 動模側固定板—連接動模側零件,固定於射出成型機台
上 .
<9> 定位環---射出成型機灌嘴與模具主澆道襯套對準用.
<10> 注道襯套----連接成型機灌嘴與模仁,使塑膠原料能進
入模仁內形成成品形狀 .
<11> 靜模模仁----形成成品形狀之組件 .
<12> 動模模仁----形成成品形狀之組件 .
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<13> 頂出梢---將塑膠成品由動模仁型腔中頂出 .
<14> 回位梢---於關模時將頂出梢推回定位 .
<15> 停止梢----防止異常物品掉入模具頂出系統底部,造
成關模時無法使頂出系統回定位 .
<16> 成型梢----形成成品形狀之組件 .
<17> 回位彈簧----輔助頂出梢於頂出後回定位 .
<18> 加強柱----輔助動模側型模板之強度,改善因射出成型
壓力而使動模側型模板變形程度 .
<19> 斜角梢----帶動滑塊移動使滑塊離開範圍 .
<20> 滑塊----在開模方向倒勾區域,以局部模塊自不同方向
離型之機構 .
<21> 擋塊----於關模時固定滑塊之位置 .
<22> 定位珠----開模後,確保滑塊能退至設定位置,以防止下
次開模時斜角梢無法對正 .
<23> 定位柱----動模側型模板與靜模側型模板對準定位用.
<24> 導梢---引導動模與靜模合模.
<25> 導梢襯套---引導動模與靜模合模 .
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<26> 等高螺絲----組裝模具時,確保頂出系統順利安裝 .
<27> 頂出加長柱----頂出桿克服頂出桿長度不足現象 .
<28> 水栓----連接成型機之水管與模具之水路 .
<29> 注道抓梢----確實使主澆道脫離主澆道櫬套 .
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<二> 三板模模具
<1> 靜模側固定板—連接靜模側型模板,固定於塑膠射出成
型機台上.
<2> 靜模側型模板—組合靜模側與模仁 .
<3> 動模側型模板—組合動模側與模仁 .
<4> 動模側承板—承載動模之射出成型之壓力 .
<5> 間隔塊---承載動模之射出成型之壓力,它的功能是裕留
空間容納頂出板 .
<6> 上頂出板----定位頂出梢 .
<7> 下頂出板----支承頂出梢 .
<8> 動模側固定板—連接動模側零件,固定於射出成型機台
上 .
<9> 定位環---射出成型機灌嘴與模具主澆道襯套對準用 .
<10> 注道襯套----連接成型機灌嘴與模仁,使塑膠原料能進
入模仁內形成成品形狀 .
<11> 靜模模仁----靜模側形成成品形狀之組件 .
<12> 動模模仁----動模側形成成品形狀之組件 .
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