风水管路安装工程

某某某煤矿改扩建二期井下管路安装工程

施工方案

一、工程概况

我公司承担了某某某煤矿改扩建二期井下管路安装工程，根据生产需要，我项目部现将组织施工人员对主斜井压风管、给水管；副斜井压风管、消防管、排水管、注氮管；回风斜井压风管、消防管、注浆管进行安装施工，为保证安装工程安全顺利进行，特编制此施工方案。

二、编制依据

1、某某某煤矿90万吨/年改扩建项目二期井建及设备安装工程招标文件、投标文件、施工合同；

2、武汉设计院设计的某某某煤矿90万吨/年改扩建项目-二期井建及设备安装工程施工设计图纸，图号：S1707GK（G）-390；

3、《煤矿设备安装工程施工规范》【GB51062-2014】； 4、《煤矿设备安装工程质量验收规范》【GB50946-2013】； 5、《工业金属管道工程施工质量验收规范》【GB 50184】； 6、《煤矿安全规程》【2016版】； 7、相关国家及行业的法律、法规要求。 三、施工技术要求

1、主斜井压风管路采用Ф133×4.5mm无缝钢管，给水管路采用Ф108×4.5mm无缝钢管，安装长度各约为1000m，管路采用法兰连接，每隔200m设置一组供气（水）阀门。

管路采用11#工字钢梁配合U型管卡固定，间距6m/个，工字钢托盘高度距底板为2.3m。管路防腐采用刷两遍环氧富锌底漆，一遍面漆（水管为绿色，其余管路颜色均为淡灰色）。压风管安装在巷道正中位置，给水管固定在巷道左帮，距巷中1865mm。

2、副斜井压风管路采用Ф57×3.5mm无缝钢管，消防管路采用Ф108×4.5mm无缝钢管，注氮管路采用Ф108×4.5mm无缝钢管，排水管路采用Ф273×12mm无缝钢管，压风管路、消防、注氮管路安装长度各约为1000m，排水管路安装两趟，每趟长度约1000m。管路采用法兰连接，排水管法兰连接、法兰盘、弯头压力不低于

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6.4MPa，压风、消防管路每隔200m设置一组供气（水）阀门。

管路采用悬臂梁支撑固定，悬臂梁采用10#和12#槽钢加工，间距6m/个。管路防腐采用刷两遍环氧富锌底漆，一遍面漆。注氮管路、消防管路共用悬臂梁，布置在巷道左帮最上部，悬臂梁距底板1.8m。压风管路、排水管路布置在巷道左帮，其安装尺寸详见附图。

3、回风斜井压风管 路采用Ф57×3.5mm无缝钢管，消防管路采用Ф108×4.5mm无缝钢管，注浆管路采用Ф159×9mm无缝钢管，安装长度各约为550m，管路采用法兰连接，注浆管法兰盘压力不低于6.4MPa，压风、消防管路每隔200m设置一组供气（水）阀门。

压风、消防管路采用悬臂梁支撑固定，悬臂梁采用10#槽钢加工，间距6m/个。注浆管路采用水泥墩固定，间距6m/个，注浆管路在每个巷道拐弯处设置三通一组。管路防腐采用刷两遍环氧富锌底漆，一遍面漆。压风管路、消防管路共用悬臂梁，布置在巷道右帮，悬臂梁距台阶1.8m。注浆管路布置在巷道中部偏左距巷道中500mm。

附图1：主斜井管路安装断面图 附图2：副斜井管路安装断面图 附图3：回风斜井管路安装断面图 四、施工准备

1、抽选精干的技术人员组建施工技术小组。

2、熟悉设计图纸，明确设计意图，对图纸不明确部分和存在问题进行汇总，及时进行技术交底和图纸会审。

3、向施工人员进行施工技术交底，组织职工贯彻学习本施工方案。

4、填报《开工报告》报甲方或监理方，监理确认后签发“开工令”方可正式投入施工。

5、对所进场材料按要求精心复核、检验，并且资料齐全。

6、施工前，测量人员对巷道中腰线、标高进行复测，保证施工中尺寸精确。 7、施工前，将所需要在材料、机械、工具等配备齐全，保证正常施工。 8、根据现场实际情况，规划工作区及材料堆放处，确保现场文明施工。 五、施工顺序

针对工程特点及工期要求安排如下施工顺序

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管路安装：施工准备→管路焊接及非标件的加工、防腐/测量放线→施工安装孔→斜巷运输→支架安装→管路安装→试压。

六、主要施工方法及技术、标准要求 （一）管子管件检验

1、管子、管件等材料必须有制造厂的质量合格证明书，使用前按设计要求核对其规格、材质及型号。

2、管子、管件在使用前进行外观检查，其表面要求如下： （1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； （2）没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷； （二）管道附件的检验 管托应有合格证及数据书。 （三）配管材料的保管与发放 1、材料保管

（1）进库的管子、管件应根据材料清单核对尺寸、型号和其它识别号，进行验收并分类摆放，对外径一样，厚度不同的管道进行刷漆或其他标识进行区别。

（2）管材要放置在支架或临时管墩上。

（3）管件应按种类、等级、规格分类放置在货架上，装卸时避免碰撞，以防擦伤或损伤管件。

（4）阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。

2、材料的发放及管理办法

（1）通过图纸材料表领、发材料，记载领发日期及领用人，做到按图领料、用料。发料时应校对材料的规格、型号、材质。

（2）材料的发放及领用按图纸材料表进行。

（3）对设计变更和误操作造成的材料增补，由专人签发增补材料领用单进行领料。

（4）管道的标识。由于本项目涉及的管道规格较多，同种规格管道壁厚不一样，所以保管员一定要将同规格按照不同壁厚也得分开做好标识工作。

（四）管道切割加工 1、管路及非标件的加工

严格按设计图纸的要求对到货的管路及其它非标件加工所需的材料进行验收，

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确认在符合设计要求的条件下，进行管路的下料及非标件的加工制作。

管道焊接采用手工电弧焊，碳钢管采用切割机切割，管路的加工先依据设计图纸进行标准段的下料，焊接连接快速接头。然后再依据施工现场的实际情况，现场配制三通、弯头、变节等管件。施焊前进行工艺试验及工艺评定，在合格基础上编制焊接工艺规程，经焊接技术负责人批准后执行。

2、切割质量应符合下列规定

（1）切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。

（2）管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm。 3、组对要求

（1）秒是对管道进行强行组对。

（2）管道对接焊口组对时，内壁错边量不宜大于2mm。

（3）管子对口时，应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于10mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。

（4）需预拉伸或预压缩的管道焊口组对时，所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。

（五）管路及非标件的防腐

1、制作后的管路及非标件应进行手工防腐，刷环氧富锌底漆二遍，刷一遍面漆。涂层总厚度应符合设计要求，且涂层完整，无漏涂和损坏。

2、管道涂料的品种、牌号与质量符合设计要求，涂料应有制造厂合格证明书。 3、管道涂漆前，被涂表面应无污洉、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。 4、色环、工作介质与流向等标记符合设计要求和有关规定，标记美观、涂层均匀，无流淌现象。

5、漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。表面观感色泽一致，无流淌。

（六）管道安装 1、安装施工

（1）安装管路时根据安装要求用风钻等打好吊挂眼，再安装加工好托梁，托梁采用水泥砂浆或锚固剂固定。

（2）井口段采用人工抬运管子到安装地点，将管子与上一节管子对接，安装好

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