雄厚的搅拌厂供应砼，且服务态度好，以保证连续供应砼。 （2）为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时，现场砼能正常连续施工，应同时选择两家砼搅拌厂，其中一家作为应急备用。当砼量较大时，两家同时供应浇注砼。
（3）为保证现场停电后能连续浇筑砼，在工地备用120kw发电机一台。
（4）浇筑砼前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使砼浇筑避开恶劣天气。
第三节 架子工程
本工程主体结构施工阶段模板支撑系统采用Ф48×3钢管扣件式脚手架。内装饰采用门型架搭设成工具式脚手架，外防护及装饰脚手架采用整体封闭式双排外脚手架。
一、施工准备
1、进入施工现场的钢管、扣件、支座等必须严格进行检查、验收。
2、编制好支撑系统的设计计算书，并经审核审批。 3、对作业人员进行详细施工技术交底和安全技术交底。 二、外防护及装饰双排脚手架施工 1、工艺流程
铺设垫木→摆放扫地杆逐根立立杆与扫地杆紧扣→安扫地小横杆并与立杆或扫地杆紧扣→安第一步大横杆并与立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆和小横杆→加临时斜撑杆→第
三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺竹跳板
2、施工要点
（1）为保证立杆有稳定可靠的基底，施工时按构架设计的立杆纵横间距进行放线定位，用150×50的木枋纵向拉线铺设，确保位臵准确，铺放平稳，不得悬空。
（2）由于脚手架架设高度较高，底座地基需加铺200厚道碴，上垫50mm厚的木枋支撑杆件。
（3）初步设定外架搭设：立杆纵向间距L＝1.5m，横向间距b＝1.05m，大横杆步距h=1.5m，内立杆距墙距离为b1=0.35m（示意图如下），架体上铺脚手板两层，装修施工两层，每层施工荷载2.0kN/m2，连接杆（点）水平间距为L1＝4.5m，竖向间距为H1＝4.5m，采用Ф48×3，截面面积A＝424mm2，强度设计值为215N／mm2，回转半径为15.9mm的钢管。
为保证外脚手架的稳定，对设定外架搭设间距是否满足整体性要求验算如下：
立杆纵向间距L＝1.5m 立柱横向间距b=1.05m 大横杆步距h=1.5m
内立杆距墙b1=0.35mm；铺脚手板二层，装修施工二层；每层施工荷载2.0KN/M2
即QK＝2×2.0＝4.0KN/ M2
连墙杆布臵：水平间距L1＝3L＝3×1.5＝4.5m
竖向间距H1＝3h＝3×1.5＝4.5m 采用Φ48×3钢管，截面积A1＝424MM2，强度设计值 f＝215N／MM2，回转半径V＝15.9mm 查表得，NGK1＝0.411KN NGK2＝1.4KN NQK=8.40KN ΦAf=48.49KN
本工程脚手架搭设采取分段卸载措施，故下段脚手架搭设高度约30M，＜Hmax＝39m，满足要求。
三、内装饰脚手架施工
内装饰脚手架采用门型架搭设的工具式钢管脚手架，它具有带螺旋的可调基脚及脚轮，可方便室内装修拆装，移动方便。
四、结构支撑体系大梁支撑验算
本工程结构支撑系统均采用扣件钢管脚手架，为确保整体稳定，需搭设满堂脚手架并连成整体，暂定立杆纵横向间距为1.2×1m，步距1.5m，扫地杆距地0.3m，斜撑6×6m交错搭设，与地夹角为45°，特验算如下：
取现浇大梁450×2100为计算依据，即新浇钢筋砼自重： （0.45×2.1）×1.2×2.6=2.95T 2.95T×1.2＝3.54T
钢模板及附件自重力：750N／M2 钢管支承自重：250N／M2 施工荷载：2500N／M2
合计：3500N／M2
钢管纵横间距1.2×1m，每区格面积1.2×1m＝1.2 M2 采用Φ4B×3钢管 A＝424mm2
钢管回转半径为 I＝√（d2+d02）/4=15.9mm 按强度计算，支柱的受压应力为：
S＝N／A＝（3500×1.2＋35400）／424＝93.4N／mm2＜215N／mm按稳定性计算，支柱受压应力为：
长细比：λ＝L／I＝1500／15.9＝94.3 查表（GBJ17－88）附表3.1，得ψ＝0.682即，
J＝N／ψA＝（3500×1.2＋35400）／0.682×424＝136.94N／mm2＜215N/ mm2满足要求。
由于支撑系统荷载较大，故搭设支撑时需在其下二层加设支撑
五、受料平台支设
装饰施工阶段采用扣件式钢管搭设悬挑受料平台，便于楼层材料运输。
六、针对目前脚手架支撑系统发生事故较为频繁，脚手架搭设在施工过程中应严格编制方案，逐层审批，以保证现场人员安全。
第七章 质量保证措施
一、质量目标
本工程质量目标为竣工验收合格。
为实现上述目标，我公司将对参加施工的所有人员，尤其是
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