大型铸锻焊件加工工艺和质量控制技术
Machining Technology and Quality Control for Heavy Castings and Forgings
一、
课题背景
针对（1）核电主管道弯管内表面加工，存在刀具与工件局部和到杆与工件整体2项干涉，现有机床无法进行圆弧段内孔加工；（2）水室封头体积大且形状复杂，涉及球面、圆柱面、圆锥面等复杂特征测量；（3）超大支承辊高效精密磨削技术等，大型铸锻焊件国内外需求，研究大口径大长径比不锈钢弯管高效加工关键技术，开展大型异型零件在机尺寸检测和超大型重载轴类件精密高效加工技术攻关，整体提升我国重大装备大型铸锻焊件加工能力，使国产大型铸锻焊件的制造达到国际先进水平。该课题为国家数控重大专项资助项目（编号：2009ZX04014-066），时间：2009年至2011年。
整体式核电主管道应用 待测水室封头结构 大型支承辊磨床
二、
关键技术
（1）采用平动式弯管外表面数控铣削、圆弧导轨弯管内表面数控铣削，以及路径规划等措施，实现整体式核电主管道数控铣削自动化加工。（2）根据检测特征确定测头在测量空间的运动轨迹，构建测量界面、测头标定、程序发送、数据采集、数据处理等功能模块。（3）面向超大轴类零件磨削理论分析及磨削工艺实验，研究砂轮磨削比，优化磨削用砂轮性能，优化磨削工艺参数，制订超大支承辊磨削技术标准。
弯管外表面数控加工路径规划方法 弯管外表面数控平动式加工方法 弯管外表面分层式数控加工方法
三、
研究成果
针对大型铸锻焊件高效精密加工精度和质量控制问题，通过产、学、研、用联合科研攻关，制订了核电主管道内外表面加工技术规范，大型异形铸锻件自动测量检测标准，大型轴类零件磨削技术规范等3项企业标准，成果应用于“中国一重”实际生产中，获得授权国家发明专利5项。
数控加工核电主管道零件 水室封头在机测量调试现场 260吨支承辊磨削零件
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