先进制造技术_第七次教案

先进制造技术_第七次

教案

-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

教 案

授课时间 授课方式 月 日 至 月 日 课时数 理论课□ 讨论课□ 习题课□ 实验课□ 上机课□ 技能课□ 其他□ 第三章 先进制造工艺技术（第三节 高速加工技术） 1．掌握高速加工技术的概念、切削理论 2. 掌握高速切削加工的优点和应用领域 3. 了解高速切削加工所涉及的关键技术 重点：1.高速加工技术的概念；高速加工的切削理论 2.高速切削加工的优点和应用领域 难点：高速切削加工所涉及的关键技术 第三节 高速加工技术 高速加工技术的概念；高速加工的切削速度范围；高速加工的切削理论；高速切削加工的优点和应用领域；高速切削加工所涉及的关键技术 授课单元 目的 与 要求 重点 与 难点 主 要 内 容 教学方法手段（教具） 讲授；多媒体和板书相结合；运用启发式、讲解式、讨论式、提问式教学方法 1.盛晓敏著．先进制造技术．北京：机械工业出版社，2000。 2.孙大涌著．先进制造技术．北京：机械工业出版社，1999。 参考资料 3.张根保著．先进制造技术．重庆：重庆大学出版社，1996。 4.《中国机械工程》、《机械工程学报》、《制造技术与机床》等科技核心期刊。 思考题、 作业 0

讲 稿

第三节 高速加工技术

一、高速加工的概念与特征

普通加工超过70％是辅助时间（零件的上下料、测量、换刀和调整机床）几十年，主要是减少加工过程的辅助时间。

20世纪50年代美国麻省理工学院发明了数控技术，实现了多品种、小批量生产的柔性自动化，成功解决了形状复杂、重复加工精度高的零件的加工，节省了辅助工时，提高了生产效率。

机床空行程动作（自动换刀、上下料）大大加快，辅助工时也大为缩短。自动换刀时间缩短小于1s，空行程速度提高到30～60m/min。但再减少辅助工时，技术上有难度，经济上不合算。可以减少切削的工时，提高切削速度和进给速度。

高速加工可以成倍提高机床的生产效率，还可以改善加工质量和精度。

高速加工技术：是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，极大地提高材料的切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。

以切削速度和进给速度界定：高速加工的切削速度和进给速度为普通切削的5～10倍。 以主轴转速界定：高速加工的主轴转速≥10000 r/min。

刀具：PCD、CBN、超细晶粒硬质合金、Si3N4陶瓷、TiN基硬质合金，涂层刀具。

高速切削和普通切削的比较

比较因素 转速（r/min） 切削力 运动传递方式 刀具材料 加工表面质量 机床配置 普通切削 小于10000 大 传动链 普通 一般 普通机床（国产） 1

高速切削 10000 小 电主轴 超硬 好 高速机床（进口）