尽头时，必须调头錾削，否则极易使工件边缘崩裂，造成废品。
②錾油槽 见图8—43，錾油槽应首先按图样上油槽的断面形状，把油槽錾刃磨好。錾削平面上的油槽时，錾削方法与錾削平面基本一样。錾削曲面上的油槽时，则錾子的倾斜度要随着曲面而不断调整，始终保持有一个适当的后角。錾油槽要掌握好尺寸和表面粗糙度，必要时可进行一些修整，因为油槽錾削后不再用其他方法进行精加工。
图8—43 錾削较窄平面 图8—44錾油槽
③錾削板料 小尺寸板料常利用台虎钳进行切断，见图 8—45a ，用扁錾沿钳口自右向左约成45°方向錾削。工件的断面要与钳口平齐，夹持要牢固，以防止在切断过程中板料松动而使切断线歪斜。大尺寸板料应在铁砧上进行切断，见图8—45b。铁砧材料不易过硬，以免损伤錾刃。有一定厚度及形状较复杂板料的切断，应先按划线钻出排孔，再用狭錾逐步切断。
a) b)
图8—45錾削板料
a) 在台虎钳上錾削板料 b) 在铁砧上錾削板料
四、錾削技能训练
1. 錾子刃磨练习。
2. 用“呆錾子”进行锤击练习 注意掌握錾子和锤子的握法，挥锤方法，站立姿势。达到姿势动作基本正确、协调，有较高的锤击命中率，且锤击力量适中。
3. 錾削工件 按照图样要求，划线、錾削。 按图 8—46各部尺寸进行依次錾削，达到技术要。
图8—46
五、錾削的废品分析
初学者由于操作技能不熟练会造成以下几种錾削废品。
1. 工件錾削表面过分粗糙，凸凹不平，使后道工序无法去除其錾削痕迹。
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2. 工件上棱角有崩裂而造成缺损，甚至因用力不当而錾坏整个工件。 3. 起錾和錾削超过尺寸界线，造成尺寸过小而无法继续加工。 4. 工件夹持不当，在錾削力作用下造成被夹持面损坏。 六、錾削的注意事项 1. 錾子要保持锋利，过钝的錾子不但工作费力，錾削表面不平整，且容易产生打滑或伤手。 2. 錾子头部有明显毛刺时要及时磨掉，避免铁屑碎裂飞出伤人，操作者也必须戴上防护眼镜。
3. 锤子木柄有松动或损坏时要及时更换，以防锤头飞出。 4. 錾子头部、锤子头部和柄部均不应沽油，以防打滑。 5. 要掌握动作要领，錾削疲劳时要作适当休息。
6. 工件必须夹持稳固，伸出钳口高度10～15mm，且工件下要加垫木。
【练习】
试述錾削时应注意的问题？
任务六：锉削四方板料
【学习目标及技能要求】
1．了解锉刀种类、锉刀粗细的选择。 2．掌握锉削姿势和锉削方法。 【相关知识】
一、课前准备
1．工件材料 Q235 。
2．工件尺寸 錾削后工件1块/人。
3．使用工具 钳工锉刀1套/人，游标卡尺1把/人。 4．使用设备 钳台工位1个/人
用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。锉削的精度可达到 0 . 01 mm。
锉削应用十分广泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。
二 、理论知识
1. 锉刀 锉刀由碳素工具钢 T12 、 T13 或 T12A 、 T13A 制成，经热处理淬硬，其切削部分的硬度达 62 HRC 以上。
（1）锉刀的组成 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。锉刀各部分的名称见图8—47。锉刀面是锉削的主要工作面，锉刀舌则用来装锉刀柄。 （2）锉齿和锉纹 锉刀有无数个锉齿，锉削时每个锉齿都相当于一把錾子在对材料进行切削。 锉纹是锉齿有规则排列的图案。锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种，见图8—47
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单齿纹见图8—48a ，指锉刀上只有一个方向上的齿纹，锉削时全齿宽同时参加切削，切削力大，因此常用来锉削软材料。
图8—47 图 8—48
双齿纹见图8—47b ，指锉刀上有两个方向排列的齿纹，齿纹浅的叫底齿纹，齿纹深的叫面齿纹。底齿纹和面齿纹的方向和角度不一样，锉削时能使每一个齿的锉痕交错而不重叠，使锉削表面粗糙度值小。采用双齿纹锉刀锉削时，锉屑是碎断的，切削力小，再加上锉齿强度高，所以适应于硬材料的锉削。
2. 锉刀的种类 锉刀按其用途不同可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉三种。 普通钳工锉 按其断面形状又可分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等五种。 异形锉 有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等 整形锉 主要用于锉削工件上特殊的表面。整形锉又称什锦锉，主要用于修整工件细小分的面。
3. 锉刀的规格及选用 锉刀的规格分尺寸规格和齿纹粗细规格两种。
（1）尺寸规格 方锉刀的尺寸规格以方形尺寸表示；圆锉刀的规格用直径表示；其他锉刀则以锉身长度表示。钳工常用的锉刀，锉身长度有 100rnm 、 125rnm 、 150rnm 、 200rnm 、 250nun 、 300rnm 、 350rnrn 、 400rnm 等多种。
（2）齿纹粗细规格 以锉刀每10mm轴向长度内主锉纹的条数表示。主锉纹指锉刀上起主要切削作用的齿纹；而另一个方向上起分屑作用的齿纹，称为辅助齿纹。
锉刀齿纹规格选用见表8—2。每种锉刀都有其主要的用途，应根据工件表面形状和尺寸大小来选用.
表8—2 锉刀齿纹粗细规格的选用 锉刀粗细 1号（粗齿锉刀） 2号（中齿锉刀） 3号（细齿锉刀） 4号（双细齿锉刀） 5号（油光锉） 适用场合 锉削余量（mm） 0.5～1 0.2～0.5 0.1～0.3 0.1～0.2 0.1以下 尺寸精度（mm） 0.2～0.5 0.05～0.2 0.02～0.05 0.01～0.02 0.01 表面粗糙度（m） Ra 100～25 Ra 25～6.3 Ra 12.5～3.2 Ra 6.3～1.6 Ra 1.6～0.8 三 、锉削技能要点
1. 锉刀握法 锉刀的握法正确与否，对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定的影响。
大于250mm的板锉，用右手握紧手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指满
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握手柄。左手用中指无名指捏住锉刀的前端，大 拇指根部压在锉刀头上，食指、小拇指自然收拢，见图8—49
2. 锉削姿势 锉削时的站立位置与鉴削时 相似，站立要自然，便于用力，以能适应不同的锉削要求。
锉削时身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随锉削的往复运动而屈伸。在锉刀向前
锉削的动作过程中，身体和手臂的运动情况见 图8—49 锉刀握法 图8—50。开始，身体向前倾斜10°左右，右肘尽量向后收缩；最初 1 / 3 行程时，身体前倾到15°左右，左膝稍有弯曲；锉至 2 / 3 时，右肘向前推进锉刀，身体逐渐倾斜到18°左右；锉最后1/3行程时，右肘继续推进锉刀，身体则随锉削时的反作用力自然地退回到15°左右；锉削行程结束后，手和身体都恢复到原来姿势，同时将锉刀略提起退回。
图8—50 锉削姿势
3. 锉削力和锉削速度 要锉出平直的平面，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，这就要求锉刀运动到工件加工表面任意位置时，锉刀前后两端的力矩相等。为此，锉削前进时，左手所
加的压力由大逐渐减小，而右手的压力由小逐渐增大，见图8—51。回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。
锉削速度一般控制在40次／分以内，推出时稍慢，回程时稍快，动作协调自如。
图8—51 锉削平面时的两手用力
4. 锉削方法 （1）．平面锉削 1）．顺向锉见图8—52，顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一
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